fabrication de cartes de circuits imprimés personnalisées HDI

HDI BOARDS - INTERCONNECT HAUTE DENSITÉ

Topscom est un fabricant professionnel de circuits imprimés, incluant: Fabrication de cartes de circuits imprimés, Pcb rigide multicouches, Pcb haute fréquence, Pcb en aluminium, Pcb à led, Pcb en cuivre épais, Haute-TG Pcb, Pcb sans halogène, HDI Pcb, Pcb flexible, Pcb rigide-flexible, assemblage de carte PCB, fabrication d'OEM, fabrication électronique de contrat. Les cartes HDI, l'une des technologies à plus forte croissance dans les PCB, sont maintenant disponibles chez Topscom. Les cartes HDI contiennent des trous aveugles et / ou enterrés et contiennent souvent des microvias de 0,006 ou moins de diamètre. Ils ont une densité de circuit plus élevée que les cartes de circuit traditionnelles.

Il existe 6 types de cartes HDI, à travers des vias de surface à surface, avec des vias enterrés et des vias, deux couches HDI ou plus avec des vias traversants , substrat passif sans connexion électrique, construction sans noyau utilisant des paires de couches et constructions alternées de constructions sans noyau utilisant des paires de couches. HDI - PCB à haute densité d'interconnexion
Circuit imprimé utilisant la technologie HDI
Technologie axée sur le consommateur

Le processus via-in-pad prend en charge plus de technologie sur moins de couches, prouvant que plus grand n'est pas toujours mieux. Depuis la fin des années 1980, nous avons vu des caméras vidéo utilisant des cartouches de la taille d'un roman, rétrécies pour tenir dans la paume de votre main. L'informatique mobile et le télétravail ont poussé la technologie encore plus loin pour rendre les ordinateurs plus rapides et plus légers, permettant au consommateur de travailler à distance depuis n'importe où.

La technologie HDI est la principale raison de ces transformations. Les produits font plus, pèsent moins et sont physiquement plus petits. L'équipement de spécialité, les mini-composants et les matériaux plus minces ont permis à l'électronique de rétrécir en taille tout en augmentant la technologie, la qualité et la vitesse.


Principaux avantages de HDI

En tant que consommateur les demandes changent, de même que la technologie. En utilisant la technologie HDI, les concepteurs ont maintenant la possibilité de placer plus de composants des deux côtés de la carte de circuit imprimé brute. Grâce à des processus multiples, y compris la technologie via pad et aveugle, les concepteurs ont plus de possibilités de placer des composants plus petits encore plus proches les uns des autres. La réduction de la taille et du pas des composants permet plus d'E / S dans les petites géométries. Cela signifie une transmission plus rapide des signaux et une réduction significative de la perte de signal et des retards de traversée. Via le processus Pad.

Inspiration des technologies de montage en surface de la fin des années 1980 a repoussé les limites avec les BGA, COB et CSP en plus petits pouces carrés. Le processus via in pad permet de placer des vias dans la surface des terrains plats. Le via est plaqué et rempli d'époxy conducteur ou non-conducteur puis recouvert et plaqué, ce qui le rend pratiquement invisible.

Semble simple, mais il y a en moyenne huit étapes supplémentaires pour compléter ce processus unique. L'équipement spécialisé et les techniciens formés suivent le processus étroitement pour réaliser le via caché parfait. Par l'intermédiaire des types remplis Il y a beaucoup de différents types de matériel de remplissage via: non époxy conducteur, époxy conducteur, rempli de cuivre, rempli d'argent et placage électrochimique. Ceux-ci se traduisent tous par une via enfouie dans un terrain plat qui sera complètement soudé comme des terres normales. Vias et microvias sont forés, aveugles ou enterrés, remplis puis plaqués et cachés sous les terres SMT. Le traitement de vias de ce type nécessite un équipement spécial et prend du temps. Les cycles de forages multiples et le forage de profondeur contrôlée s'ajoutent au temps de traitement.








Alors que certains produits de consommation rétrécissent en taille, la qualité reste le plus important facteur pour le consommateur en second lieu au prix. En utilisant la technologie HDI lors de la conception, il est possible de réduire une carte PCB à 8 trous traversants à une carte à circuit imprimé HDI à 4 couches. Les capacités de câblage d'une carte PCB HDI 4 couches bien conçue peuvent atteindre les mêmes ou meilleures fonctions que celles d'une carte PCB 8 couches standard.

Bien que le procédé de microvia augmente le coût de la carte HDI, le bon la conception et la réduction du nombre de couches réduisent le coût en pouces carrés et le nombre de couches plus significativement.

Construction de cartes HDI non conventionnelles

La fabrication réussie de PCB HDI nécessite équipement et processus spéciaux tels que les perceuses laser, le bouchage, l'imagerie laser directe et les cycles de stratification séquentielle. Les panneaux HDI ont des lignes plus fines, un espacement plus serré et une bague annulaire plus serrée, et utilisent des matériaux de spécialité plus minces. Afin de produire avec succès ce type de conseil, il exige du temps supplémentaire et un investissement significatif dans des processus et des équipements de fabrication. Technologie de foret de laser

Percant le plus petit de micro-vias permet plus de technologie sur la surface de la carte. En utilisant un faisceau de lumière de 20 microns (1 Mil) de diamètre, ce faisceau à haute influence peut couper à travers le métal et le verre en créant le minuscule trou. De nouveaux produits existent tels que des matériaux en verre uniformes qui sont un stratifié à faible perte et une faible constante diélectrique. Ces matériaux ont une résistance à la chaleur plus élevée pour l'assemblage sans plomb et permettent aux plus petits trous d'être utilisés.

Laminage et matériaux pour les cartes HDI

La technologie multicouche avancée permet pour que les concepteurs ajoutent séquentiellement des paires supplémentaires de couches pour former un circuit imprimé multicouche. L'utilisation d'un foret laser pour produire des trous dans les couches internes permet le placage, l'imagerie et la gravure avant le pressage. Ce processus ajouté est connu sous le nom d'accumulation séquentielle. La fabrication SBU utilise des vias pleins pleins permettant une meilleure gestion thermique, une interconnexion plus forte et une augmentation de la fiabilité de la carte.

Le cuivre revêtu de résine a été spécialement développé pour améliorer la qualité des trous, allonger les temps de PCB plus minces. Le RCC a un profil ultra-bas et une feuille de cuivre ultra-mince qui est ancrée avec de minuscules nodules à la surface. Ce matériau est traité chimiquement et apprêté pour la ligne et la technologie d'espacement les plus minces et les plus fines. L'application de résistance sèche au stratifié utilise encore la méthode de rouleau chauffé pour appliquer la réserve au matériel de noyau. Ce processus de technologie plus ancienne, il est maintenant recommandé de préchauffer le matériau à une température désirée avant le processus de stratification pour les cartes de circuits imprimés HDI. Le préchauffage du matériau permet une meilleure application régulière de la réserve sèche à la surface du stratifié, en retirant moins de chaleur des rouleaux chauds et en permettant des températures de sortie stables constantes du produit stratifié. Des températures d'entrée et de sortie constantes conduisent à moins de piégeage d'air sous le film; ceci est essentiel à la reproduction des lignes fines et de l'espacement. LDI et imagerie de contact

Imaginant des lignes plus fines que jamais auparavant et utilisant des salles blanches de classe 100 de semi-conducteur à traiter ces pièces HDI est coûteux mais nécessaire. Les lignes plus fines, l'espacement et l'anneau annulaire exigent des contrôles beaucoup plus serrés. Avec l'utilisation de lignes plus fines, retouche retouche ou réparation devient une tâche impossible. La qualité de l'outil photo, la préparation du stratifié et les paramètres d'imagerie sont nécessaires à la réussite du processus. L'utilisation d'une atmosphère propre réduit les défauts. La réserve de film sec est toujours le processus numéro un pour toutes les cartes technologiques.

L'imagerie par contact est encore largement utilisée en raison du coût de l'imagerie directe laser; Cependant, LDI est une meilleure option pour de telles lignes fines et l'espacement. Actuellement, la plupart des usines utilisent encore l'imagerie par contact dans une pièce SC100. À mesure que la demande augmente, le besoin de perçage au laser et d'imagerie directe par laser se fait également sentir. Toutes les installations de production HDI de Topscom utilisent les équipements technologiques les plus récents pour produire ce PCB avancé.

Des produits tels que les caméras, ordinateurs portables, scanners et téléphones portables continueront à pousser la technologie vers des exigences plus petites et plus légères pour le consommateur. usage quotidien. En 1992, le téléphone portable moyen pesait 220-250 grammes et était strictement pour faire des appels téléphoniques; nous appelons maintenant, texte, surfer sur le net, jouer nos chansons préférées ou des jeux et prendre des photos et des vidéos sur un appareil minuscule pesant 151grams. Notre culture changeante continuera à conduire la technologie de HDI et Topscom sera ici pour continuer à soutenir nos besoins de client.