Acier inoxydable duplex Tubes A789 S32750

UNS 32750 Super Duplex Stainless Steel Pipes et Tubes

Super Duplex Stainless Steel is a highly alloyed, good performance Duplex steel with a pitting resistance. Super Duplex offers good resistance to pitting and crevice corrosion. Super Duplex is suited for use in aggressive environments. Super Duplex Stainless has good resistance to stress corrosion cracking in chloride and sour environments. Super Duplex has good resistance to erosion corrosion and corrosion fatigue. Super Duplex stainless like Duplex, is a mixed microstructure of austenite and ferrite (50/50) which has improved strength over ferritic and austenitic steel grades. The main difference is that Super duplex has a higher Molybdenum and Chromium content which gives the material greater corrosion resistance. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, in many cases this gives the purchaser the welcomed option of purchasing smaller thicknesses without the need to compromise on quality and performance.

Prestations de UNS32750 Super Duplex inox

• Résistance à la corrosion améliorée par rapport aux Duplex
• Une plus grande résistance à la traction et la limite d'élasticité
• Ténacité et bonne ductilité
• Bon la fissuration par corrosion résistance (SSC)
• Possibilité pour les achats de réduire leur matériel coûte sans compromettre la qualité

Propriétés générales
Alliage 2507 est un acier inoxydable super duplex avec 25 % de chrome, molybdène 4 % et 7 % de nickel conçu pour les applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle et résistance à la corrosion, tels que les procédés chimiques, pétrochimiques et équipements de l'eau de mer. L'acier présente une excellente résistance au chlorure stress corrosion cracking, haute conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation thermique. Les niveaux élevés de chrome, de molybdène et l'azote fournissent excellente résistance aux piqûres, suceur plat et la corrosion générale.

La résistance aux chocs est également élevée. Alliage 2507 n'est pas recommandé pour les applications qui exigent de longues expositions à des températures supérieures à 5700F en raison du risque d'une réduction en endurance.

Applications

• Équipement de l'industrie pétrolière et gazière
• Les plates-formes offshore, échangeurs de chaleur, processus et services de l'eau systèmes anti-incendie, injection et ballast water systems
• Industries de procédés chimiques, échangeurs de chaleur, les vaisseaux et tuyauterie
• Usines de dessalement, haute pression Itoi et tuyauterie d'eau de mer
• Composants mécaniques et structurels, haute résistance, résistant à la corrosion pièces
• Hydrauliques industrie FGD, utilitaire et systèmes de lavage industriel, absorbeur tours, conduits et canalisations

Corrosion générale
La teneur élevée en chrome et molybdène de 2507 rend extrêmement résistant aux uniformes à la corrosion par les acides organiques comme l'acide formique et acétique. 2507 fournit également l'excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier ceux contenant des chlorures.
Dans l'acide sulfurique dilué contaminé par des ions chlorure, 2507 a meilleure résistance à la corrosion que 904L, qui est une nuance d'acier austénitique fortement allié spécialement conçu pour résister à l'acide sulfurique pur.

En acier inoxydable de type 316L (2.5%Mo) ne peut pas être utilisé dans l'acide chlorhydrique en raison du risque de corrosion localisée et uniforme. Cependant, 2507 peut être utilisé dans l'acide chlorhydrique dilué. Piqûres de nécessité ne pas être un risque dans la zone au-dessous de la ligne de démarcation dans cette figure, mais il faut éviter les crevasses.
Isocorrosion courbes, 0,1 mm/an, dans l'acide sulfurique
avec un ajout d'ions chlorure 2000ppm

Isocorrosion courbes, 0,1 mm/an, dans l'acide chlorhydrique.
Ligne courbe représente le point d'ébullition
Plage de piqûres de la température (CPT) critique pour
divers alliages en 1 NACl M
Température de la Corrosion caverneuse critique (TDC)
pour différents alliages dans 10 % FeCl3

Corrosion Intergranural
faible teneur en carbone de 2507 diminue grandement le risque de précipitation de carbure aux limites de grain au cours du traitement thermique ; par conséquent, l'alliage est très résistant à la corrosion intergranulaire axés sur le carbure.
Stress Corrosion Cracking
La double structure de 2507 fournit excellente résistance à la corrosion sous contrainte chlorure fissuration (SCC). En raison de sa teneur en alliage supérieure, 2507 est supérieure à 2205 en force et résistance à la corrosion. 2507 est particulièrement utile dans les applications offshore de pétrole et de gaz et dans les puits avec deux niveaux de saumure naturellement élevée ou où la saumure a été injecté pour améliorer la récupération.
La Corrosion par piqûres
Différentes méthodes de test peuvent servir à établir la résistance de corrosion des aciers contenant du chlorure de solutions. Les données ci-dessus ont été mesurées par une technique électrochimique basée sur la norme ASTM G 61. Les températures critiques par piqûres (CPT) de plusieurs aciers de hautes performances dans une solution de chlorure de sodium 1M ont été déterminées. Les résultats illustrent l'excellente résistance de 2507 à la corrosion par piqûres. Les données normales pour chaque catégorie sont indiquées par la partie grise foncée de la barre.

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques et physiques
2507 combine haute résistance à la traction et impact à faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée. Ces propriétés sont adaptées pour de nombreux composants structures et mécaniques. La basse, ambiant et les propriétés mécaniques à température élevée de 2507 tôles et plaques sont décrites ci-dessous. Toutes les données de test indiquées sont pour les échantillons à l'état recuit et trempé.
2507 n'est pas recommandé pour les applications qui exigent de longues expositions à des températures supérieures 5700F en raison de l'augmentation du risque d'une réduction en endurance. Les données répertoriées ici sont typiques des produits corroyés et ne devraient pas être considérées comme une valeur maximale ou minimale, sauf indication contraire.
Propriétés mécaniques

Traitement
Chaud formant
2507 doit être chaud a travaillé entre 18750F et 22500F. Cela devrait être suivi par une solution recuire à 19250F minimale et une trempe rapide de l'air ou l'eau.
Formage à froid
Plupart de l'acier inoxydable commune formant des méthodes peuvent être utilisées pour travailler 2507 à froid. L'alliage possède une limite supérieure d'élasticité et la ductilité plus faible que les aciers austénitiques donc fabricants peuvent trouver que supérieur formant des forces, augmente le rayon de courbure et augmenté provision pour retour élastique nécessaires. Emboutissage, formage par étirage et processus similaires sont plus difficiles à effectuer sur 2507 que sur un acier inoxydable austénitique. Quelle formation requiert plus de déformation à froid 10 %, une solution recuire et effet d'atténuation sont recommandés.
Traitement thermique
2507 devrait être solution recuite et trempée après soit chaud ou froid formant. Recuit de solution devrait être fait à un minimum de 19250F. Recuit doit être suivi immédiatement par une trempe rapide de l'air ou l'eau. Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, produits traités de chaleur doit être décapé et rincés.

Soudure
2507 possède bonne soudabilité et peut être jointe à elle-même ou d'autres matériaux de soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), gaz tungstène (GTAW) soudage à l'arc, soudage à l'arc plasma (PAW), fil fourré (FCW) ou de soudage à l'arc submergé (SAW). Métal d'apport de 2507/P100 est suggéré lors du soudage 2507 parce qu'il va produire la structure appropriée de soudure recto verso.
Préchauffage de 2507 n'est pas nécessaire sauf pour prévenir la condensation sur le métal froid. La température de soudure intermédiares ne doit pas dépasser 3000F ou l'intégrité de la soudure peut être négativement affectée. La racine doit être recouvertes d'argon ou 90 % N2/10% H2 gaz de purge pour une résistance maximale à la corrosion. Ce dernier offre la meilleure résistance à la corrosion.
Si le soudage doit être effectué qu'une seule surface et après soudage nettoyage n'est pas possible, GTAW est suggérée pour les passes de racine. GTAW ou patte ne doit pas être fait sans un métal d'apport à moins que le nettoyage après soudage est possible. Un apport de chaleur de 5-38 kJ/po doit être utilisé pour SMAW ou GTAW. Un apport de chaleur des propos 50kJ/po peut être utilisé pour scie.