Spécialiste de moulage par injection de précision avec des solutions professionnelles par le moule 3K

Types de moule:

1, moules à deux / trois moules: Les moules à trois moules sont des outils de coulisseau à froid, mais en ajoutant une troisième plaque au système de coulisseau, vous pouvez placer votre point d'injection dans pratiquement n'importe quel endroit de l'outil. Ceci est généralement moins coûteux que d'ajouter un système de canal chaud, cependant ce type de moule a souvent des coureurs grands et difficiles à manier, ce qui peut être plus difficile à automatiser.

2, Prototypes: Un moule prototype est un moule de faible production qui est utilisé pour prouver un concept. Ces moules sont moins chers en raison de leurs matériaux et ils manquent de durabilité.

3, Cavitation: Un moule peut avoir une seule cavité pour produire une partie par cycle ou plusieurs cavités pour produire plusieurs parties par cycle. Un moule à cavité unique sera le plus rentable en termes de coût pour produire le moule, mais le coût global de production des pièces sera plus élevé car chaque cycle de moulage par injection utilisant un moule à cavité unique ne produira que sur le marché. Un moule à plusieurs cavités est généralement plus gros et plus complexe, donc plus coûteux qu'un moule à cavité unique, mais le coût global de la pièce finie sera réduit en raison de la production accrue de nombreuses pièces finies par cycle de moulage par injection. Le client doit tenir compte de ces deux facteurs lors de la détermination des moules à cavité unique plutôt que multi-empreintes.

4, moule de famille: Un moule multi-cavité peut être utilisé pour créer une série de différentes pièces dans le même moule.

5, moules de coureur à froid: Moules de coureur à froid sont des moules traditionnels qui utilisent des sprouts, des coureurs et des portes dans la pièce. C'est typiquement la forme la moins compliquée d'un moule. Le coulis et les coulisseaux entraînent un excès de matériau utilisé pour fabriquer la pièce ou les pièces, qui peuvent être rectifiées et retraitées pour une utilisation ultérieure. Traiter des matériaux plus avancés et plus coûteux tels que des résines de qualité médicale ou d'ingénierie ou l'impossibilité d'utiliser le rebroyage dans votre application peut se prêter à l'utilisation d'un moule à canaux chauds plus efficace pour votre projet.

6, Moules isolés: Les outils isolants Runner ressemblent à des moules à canaux froids plus traditionnels, mais utilisent des cartouches chauffantes ou d'autres méthodes de chauffage pour former une couche environnante de résine fondue, formant un isolant pour créer un effet similaire à celui d'un système à canaux chauds. L'approche est moins coûteuse que l'utilisation d'un canal chaud qui nécessite un contrôleur de température et qui permet également de modifier les couleurs et les matériaux plus rapidement.Cependant, les rails isolés ne conviennent pas à tous les types de matériaux et ne fonctionnent généralement pas des résines.

Spécialiste de précision de moulage par injection avec Professional Solutions par 3K Mold est certifiée ISO-9001: 2008. Nous utilisons des systèmes de qualité formels pour gérer le processus de qualité global et utilisons des installations de mesure de précision par notre équipe bien formée. Tous les outils et pièces produits dans nos installations sont constamment contrôlés par notre service d'assurance qualité pour répondre à vos spécifications.

Centre de contrôle de qualité:

L'équipe de 3K s'est engagée à répondre à la demande de qualité et de livraison du client. Le processus de contrôle de qualité principal comme suit:

Contrôle de qualité entrant (IQC)

En contrôle de qualité de processus (IPQC)

Assurance qualité (AQ)

Flux de gestion de la qualité:

1. Inspection de base de moule

2. Inspection de l'acier

3. Inspection des composants de moule

4. Inspection des électrodes

5. Vérification de moule avant l'assemblée

6. (FAI, CPK) Rapport de dimension du premier article

7. Vérification de moule avant la livraison