Inspection de la qualité des jouets RC
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Inspection de la qualité des jouets RC

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Model No. : Inspection service
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7yrs

Shenzhen, Guangdong, China

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Description du produit

Imaginez que vous venez d’acheter un jouet RC en cadeau pour l’anniversaire de votre fils. C'est supposé être un moment de joie, mais si au moment où il ouvre le sac, il est cassé? Ou pire encore, il se blesse en jouant avec le jouet? Ou imaginez une autre situation, où vous avez comme passe-temps, l’aéromodélisme (qu’il s’agisse d’un jouet RC plus avancé). Vous venez d’acheter un hélicoptère RC très moderne, doté de plusieurs options de contrôle et d’un beau design, payant à coup sûr un prix très élevé. Vous êtes anxieusement allé dans un parc pour le piloter, mais au moment prévu, votre hélicoptère s’arrête brusquement pour travailler et tombe. Et si ça heurtait quelqu'un au sol?

Indépendamment du cas, qu’il s’agisse d’un simple jouet pour enfants ou d’un jouet de collectionneur avancé, la finalité sera la même: insatisfaction et risques pour la sécurité.

Rc Toys Quality Inspection

RC Toy exigence de qualité du produit non seulement du client

Ce n’est pas par hasard qu’il existe dans le monde plusieurs réglementations concernant la qualité et la sécurité de Toy. L'Organisation internationale de normalisation (ISO) dispose d'un comité technique pour la sécurité des jouets ( ISO / TC 181 ), avec le catalogue de normes 8124-2: 2014 qui peut être requis dans certains endroits.


Il couvre les exigences relatives aux propriétés mécaniques et physiques, à l'inflammabilité, à la concentration de certains éléments, aux directives de détermination de l'âge, entre autres.

Les États-Unis, l’un des marchés de jouets les plus importants au monde, sont soumis à une réglementation locale stricte de la norme fédérale américaine de sécurité des jouets, ASTM F963-11 , qui couvre par exemple les exigences de qualité pour les matériaux de revêtement de surface, les tests de résistance aux métaux et les substrats. , arêtes et points accessibles, entre autres.

Encore plus, cette réglementation oblige les tests et la certification par des tiers à des jouets conçus ou destinés principalement à des enfants de 12 ans et moins.

Les fabricants ne doivent donc pas minimiser le contrôle de la qualité pour éviter non seulement l'insatisfaction des clients, mais également les pénalités légales, et se fonder sur les exemples d'exigences fournis par l'ISO et l'ASTM, n'est clairement pas une tâche facile .

Tests de laboratoire pour jouets et enfants La solution de produit d'Asia Quality Control, par exemple, est conforme à toutes les normes réglementaires et peut certifier parfaitement la qualité et la sécurité d'un jouet RC, répondant à cette exigence.

Qu'est-ce qui peut aller mal? Choisir la meilleure approche pour l'éviter.

En général, tout au long du processus de fabrication, en réfléchissant aux principaux défauts possibles, il est possible de diviser un jouet RC par ce qui suit:

Pièces en plastique : mauvaise dimension, déformations superficielles, faiblesse, résistance à la température inférieure, inflammabilité, toxicité, entre autres.

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La plupart d'entre eux sont alors causés par des défauts du processus d'injection dans la fabrication du plastique, pour plusieurs raisons, telles que des réglages de la machine, un moule incorrect ou des propriétés chimiques erronées de la matière première (polycarbonate ou polymère, par exemple).

L'approche d'inspection doit donc être très complète, notamment en ce qui concerne la mesure des dimensions, l'inspection visuelle, le test des propriétés physiques (résistance à la traction, dureté, etc.).

Dans certaines industries, les pièces en plastique sont fabriquées par les fournisseurs. Dans ce cas, une stratégie d’ inspection des matériaux entrants serait appropriée.

Dans les cas où la fabrication de plastique et l'assemblage de jouets se trouvent sur la même ligne de production, une stratégie Pendant la production peut être suggérée.


Dispositifs électroniques:
tension de batterie incorrecte, défaillance des contacts, plage de fréquence radio incorrecte, cycle de vie incorrect, moteur électrique en panne, entre autres.


Étant donné que ces pièces sont fournies par les fournisseurs, une stratégie d' inspection des articles entrants est essentielle.

L'inspection visuelle et la mesure de certains paramètres peuvent détecter certains défauts, mais il est fortement recommandé de procéder à des tests de laboratoire pour les appareils électroniques et électriques , afin de s'assurer de leur fiabilité et du cycle de vie promis, en veillant à ce qu'un fournisseur moins cher ne finisse par causer davantage de problèmes. avec des produits défectueux.

Produit final:

Le contrôle de la qualité des dispositifs plastiques et électroniques ne garantit pas à la fin que le jouet sera totalement approuvé, car lors du processus de montage (toujours très manuel), de nombreuses défaillances peuvent encore être détectées.

Des problèmes plus petits, tels qu'une couleur incorrecte des pièces ou de petites rayures, qui ne compromettent pas la fonctionnalité du produit, à des problèmes plus critiques, tels que des pièces détachées ou un RC contenant le jouet incorrect qui rendra le produit inutilisable.

Une inspection avant expédition , également appelée inspection finale au hasard ou contrôle de qualité final ( FQC ), serait également recommandée, afin de bénéficier de la garantie totale dans toutes les phases de la production.

Assurer l'objectif principal: s'amuser avec les RC Toys!

Un jouet RC peut faire référence à des moments de plaisir et de joie, mais les assurances de qualité qui en découlent doivent être très sérieuses. Compte tenu de toutes les réquisitions mentionnées dans cet article, le contrôle de la qualité peut être assez complexe, mais il convient de faire face à la fin et d'assurer la fiabilité du produit, la conformité et la satisfaction du client.

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