Small Slurry Water Recovery Laboratory Press

La structure de la presse filtrante se compose de trois parties:

rack pliant
Le cadre est le composant de base de la pression du filtre, avec des plaques de poussée et des têtes de pression aux deux extrémités. Les deux sont reliés par des poutres des deux côtés. Les poutres sont utilisées pour soutenir la plaque de filtre, le cadre du filtre et la plaque de compression. Pour répondre aux besoins avancés de l'hygiène, les racks doivent être couverts en acier inoxydable. La technologie de revêtement en acier inoxydable peut être utilisée comme référence, et sa qualité peut répondre aux besoins des clients européens.

A. Plaque de poussée: Connectez-vous au support et placez une extrémité du filtre Appuyez sur la fondation. La partie médiane de la plaque de poussée de la presse à filtre de chambre est l'alimentation

Il y a quatre trous dans les quatre coins. Les trous dans les deux coins supérieurs sont les entrées pour le liquide de lavage ou le gaz sous pression, et les deux coins inférieurs sont les prises (structure de sous-écoulement ou sortie de filtrat).

né Plaque de compression: Utilisé pour comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. Les rouleaux des deux côtés sont utilisés pour soutenir le roulement de la plaque de compression sur la piste de la poutre.

C. Poutre: Il s'agit d'un composant porteux. Selon les exigences anti-corrosion de l'environnement d'utilisation, le chlorure de polyvinyle dur, le polypropylène, le revêtement en acier inoxydable ou un nouveau revêtement anti-corrosion peuvent être appliqués.

mécanisme de pliage
Pressage manuel, pressage mécanique, pressage hydraulique.

A. Compression manuelle: utilisez une prise mécanique à vis pour pousser la plaque de compression pour comprimer la plaque de filtre.

B. Compression mécanique: Le mécanisme de compression se compose d'un moteur (équipé d'un protecteur de surcharge avancé), d'un réducteur, d'une paire d'engrenages, d'une vis et d'un retenue.

Composé de noix. Pendant la compression, le moteur tourne vers l'avant, conduisant le réducteur et l'engin d'engrenage, ce qui fait tourner la tige de vis dans l'écrou fixe, pousser la plaque de compression et comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. À mesure que la force de pressage devient de plus en plus grande, le courant de charge du moteur augmente. Lorsque la valeur actuelle définie par le protecteur est atteinte et que la force de pressage maximale est atteinte, le moteur coupe l'alimentation et cesse de tourner. Étant donné que la tige de vis et l'écrou fixe ont un angle d'hélice auto-verrouillé fiable, ils peuvent assurer de manière fiable l'état de compression pendant le processus de travail. Lors du rétraction, le moteur s'inverse. Lorsque le bloc de pression sur la plaque de pression frappe l'interrupteur de voyage, la rétraction s'arrête.

C. Compression hydraulique: le mécanisme de compression hydraulique se compose d'une station hydraulique, d'un cylindre, d'un piston, d'une tige de piston et d'une connexion entre la tige de piston et la plaque de compression.

La structure de la station hydraulique du Hafranka conjointe se compose: du moteur, de la pompe à huile, de la vanne de décharge (régulation de pression) de la soupape, de jauge de pression, du circuit d'huile et du réservoir d'huile. Lorsque le compresseur hydraulique compresse, la station hydraulique fournit de l'huile à haute pression et la cavité composante composée du cylindre d'huile et le piston est rempli d'huile. Lorsque la pression est supérieure à la résistance à la frottement de la plaque de pressage, la plaque de pressage appuie lentement la plaque de filtre. Lorsque la force de resserrement atteint la valeur de pression définie par la soupape de décharge (affichée par le pointeur de manomètre), la plaque de filtre, le cadre de filtre (type de plaque et cadre) ou la plaque de filtre (type de boîte) sont compressées et la soupape de décharge commence à débordement. désinstaller. , Coupez la puissance du moteur, l'action pressante est terminée, lors du rétraction, la soupape d'inversion inverse la direction et l'huile de pression pénètre dans la cavité de la tige du cylindre d'huile. Lorsque la pression d'huile peut surmonter la résistance à la friction de la plaque de pression, la plaque de pression commence à se retirer. Lorsque le pressage hydraulique est en mode de maintenance à la pression automatique, la force de pressage est contrôlée par un manomètre de contact électrique. Réglez le pointeur de limite supérieure et le pointeur limite inférieur du manomètre sur les valeurs requises par le processus. Lorsque la force de pressage atteint la limite supérieure du manomètre, l'alimentation est coupée et la pompe à huile cesse d'alimenter la puissance. Étant donné que le système d'huile peut fuir en interne et en externe, la force de pressage diminuera. Lorsqu'il tombe au pointeur de limite inférieure du manomètre, allumez la puissance et la pompe à huile commence à fournir de l'huile. Lorsque la pression atteint la limite supérieure, coupez l'alimentation. La pompe à huile cesse de fournir de l'huile et le cycle continue d'assurer l'effet de la force de compression pendant le filtrage des matériaux.

mécanisme de filtre plissé
Le mécanisme du filtre se compose d'une plaque de filtre, d'un cadre de filtre, d'un chiffon de filtre et d'un diaphragme de compression. Les deux côtés de la plaque de filtre sont recouverts de tissu filtrant. Lorsqu'une membrane filtrante est requise, un ensemble de plaques de filtre se compose d'une plaque de diaphragme et de plaques latérales.