bras de support en métal moulé sous pression pour montage mural

Pièces en laiton de moulage de précision en acier inoxydable personnalisées OEM produit montage mural assemblage de joug de bras de support en métal moulé sous pression

Nous sommes spécialisés dans :

1. Moulage au sable (fonte grise, fonte ductile, aluminium, etc.)

2. Moulage de précision (acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, etc.)

3 . Moulage sous pression (aluminium, zinc, etc.)

3. Usinage (Centre CNC, tour CNC, tour, perceuse, fraiseuse, presse à presser, etc.)

Certificat : ISO9001 : 2015, TS16949

Les pièces produites sont largement utilisées dans les pièces automobiles : agricole, marine ; Architecture,Machines,Médical ; Machines alimentaires, vannes et ainsi de suite. Le matériau que nous avons utilisé Aluminium; Bronze; Laiton; Le cuivre; Acier Carbone; acier inoxydable et ainsi de suite. En même temps, nous pouvons offrir l'usinage CNC; Phosphatage; Traitement de noircissement ; galvanisation à chaud : revêtement en poudre : peinture : placage, assemblage pour les clients.
85% des produits sont vendus à l'étranger, les clients viennent d'Amérique, du Canada, de l'Union européenne, etc.

Products	According to the customers'technical drawings or s amples
Casting Material	Cast Iron, ductile iron, Grey iron, GG25, GG20, GGG40, GGG50, GGG60 GGG70:
	QT400-18,QT450-10,QT600-3QT700-2,FCD400,FCD450,60-40-18,65-45-12,ect.
Casting Product Weight	available from 0.02kg to 3000kg
Surface Treatment	Oxidation
	Plating zinc
	Painting
	Hot galvanized
	Powder coating
	Electroplating
	Sand blasting
	Electrophoresis
	Vbration Grinding
Inspection	*100% ins pection before shipping, offer the material reports and  mechanical property reports
	*Control Plan and PPAP documents according to the clients'requirements
	*ISO9001: 2015 quality control system
Extra Service	CNC machining servce in our machining workshop
Advantages	* The dimensions and outs ide shape are similar with investment casting
	*The surface roughness is good from 2.5 to 25um(100 to 1000um
	*The min thickness can meet 3 mm(0. 120inch)
	*decrease the internal crack and keep close structure
	*As no joint and defect the cleaning and machining work can be less
	*it's cheaper because its a simpler process and the foam is cheaper than the wax