Machine d'emballage automatique de plaque d'insertion de fond de boîte

Avant la mise en service de la machine d'insertion de planches entièrement automatique, vérifiez si chaque position de travail est correctement réglée. Les pièces à lubrifier doivent être préalablement remplies de graisse lubrifiante. Alors vous savez comment résoudre le problème de la machine ?
Si la tension de l'arbre d'enroulement est trop serrée ou étroitement liée à la colle lors du collage lorsque les produits finis enroulés s'écoulent. Le comptage du compteur n'est pas précis. En cas de problème, les deux roues de la roue du compteur peuvent entrer en contact avec le rouleau en caoutchouc d'alimentation en même temps et faire une marque sur la roue du compteur, balancer à la main 5 cercles pour compter 1 mètre, sinon remplacer le compteur. Lorsque l'intermédiaire des produits semi-finis est lâche, il est étroitement lié à un collage irrégulier et à un substrat irrégulier. À ce moment, ajustez le rouleau d'arc pour l'aplatir ou augmentez la tension de l'arbre d'enroulement et compactez le substrat avec un tube à couteau. Lorsque les produits semi-finis sont froissés pendant l'enroulement, la pression du cylindre de tension peut être augmentée de manière appropriée. L'enroulement irrégulier de la machine d'insertion entièrement automatique est principalement dû à l'inapplicabilité du noyau de papier. Remplacez simplement le mandrin en papier par le diamètre intérieur requis.
Le cordage n'est pas seulement lié à la variété de la membrane, mais également directement lié à la cohérence de l'épaisseur locale de la membrane. Surtout aux deux extrémités de la grande membrane en rouleau, il est plus facile d'enfiler les bords en raison de l'épaisseur inégale, ce qui implique des problèmes de processus, des problèmes de production, la machine d'insertion de carton elle-même et des problèmes techniques des opérateurs. Après une journée de pratique, il a été prouvé que l'influence de la tension et de la pression sur la face frontale de la membrane est claire. D'une manière générale, plus la tension et la pression sont élevées, moins la membrane est susceptible de traverser les bords. Afin de maintenir la dureté de chaque membrane finie à environ 91, cela limite la tension et la pression d'enroulement. Sinon, même si la face d'extrémité est plate, elle ne répond pas aux exigences de dureté, ce qui n'est pas non plus idéal. Afin de résoudre ce problème, après une discussion approfondie avec l'équipe de sécurité, il a été confirmé que les performances de fonctionnement du servomoteur n'étaient pas anormales, et il a été convenu que la principale raison de la face d'extrémité inégale était que l'état de pression du rouleau presseur n'était pas idéal.
Si les roulements aux deux extrémités du rouleau de pression ont un jeu, si les roulements sont bons et installés correctement, cela provoquera divers degrés de gigue lorsque le rouleau de pression tourne. Lorsque le rouleau presseur secoue et quitte la surface du film, la tension superficielle du film est trop faible, ce qui est le moment dangereux du cordage des bords. Lorsque la pression est trop faible ou qu'il y a une grande différence entre la pression aux extrémités gauche et droite du rouleau presseur et la surface du film, le phénomène de secousse à une extrémité ou aux deux extrémités du rouleau presseur est évident en même temps . Lors de l'accélération et de la décélération de la machine d'insertion, le film glissera vers le côté à basse pression ou même s'étirera.
La machine d'insertion est composée d'un mécanisme de déroulement, d'un mécanisme de coupe, d'un mécanisme d'enroulement, de rouleaux fonctionnels, d'un contrôle de tension, d'un contrôle de correction de déviation et d'un dispositif de détection. Son principe de fonctionnement est le suivant : les matières premières du film métallisé déchargées du mécanisme de déroulement entrent dans le mécanisme de coupe par le biais du rouleau d'aplatissement, du rouleau de détection de tension, du rouleau énergisant et du système de correction de déviation. Une fois les matières premières coupées, elles sont enroulées en rouleaux de film standard par le mécanisme d'enroulement.
La machine d'insertion de panneaux peut : film polyester, film aluminisé, BOPP, LDPE, HDPE, LLDPE, PP et autres films. Le ruban de mica et le PE peuvent également être coupés en différentes tailles, qui sont largement utilisées dans l'emballage et d'autres industries de revêtement de film. En cours de fonctionnement, il est nécessaire de respecter strictement les procédures et de développer de bonnes habitudes de fonctionnement, non seulement pour améliorer le rendement en production, mais également pour assurer la sécurité personnelle des employés en fonctionnement.
Avant d'utiliser la machine d'insertion de planches, éliminez les risques potentiels pour la sécurité sur le site d'exploitation. Dans le même temps, faites attention à vérifier si les données de la machine sont normales, si la tension est normale et si le courant est normal et stable. Allumez l'interrupteur d'alimentation du système hydraulique de la machine et vérifiez si le niveau d'huile et l'affichage du manomètre du système d'entraînement hydraulique principal sont corrects et stables. Encore une fois, ouvrez la vanne d'arrêt pneumatique de la machine et vérifiez si la pression d'air est correcte et stable.

La machine a les caractéristiques suivantes :