Tube sans soudure en acier inoxydable A213 TP347 TP347H

tube sans soudure en acier inoxydable A213 TP347 / 347H, A312 TP347H, A269 TP347H, décapé et recuit, pli fin en bois

347 Stainless Steel Pipes and Tubes 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. The steel has excellent forming and welding qualities and excellent toughness even at cryogenic temperatures. Benefits of 347 Stainless Steel Higher creep stress and rupture properties when compared with 304 Ideal for high temperature service Overcomes sensitization and intergranular corrosion concerns Can be used in elevated temperature applications for ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications Due to stabilisation the material offers better overall corrosion resistance when compared to 304/304L Excellent mechanical properties A high carbon version (347H) is also available

Utilisations typiques

• Échangeurs de chaleur
• Service vapeur haute température
• Processus chimique à haute température

Les deux 347 / 347H sont principalement utilisés dans des applications à température élevée.
Gamme de produits
Spécifications: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL. I à V ASTM A789 / A790
Tailles (sans couture): 1/2 "NB - 24" NB
Tailles (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
Tailles (EFW): 6 "NB - 100" NB
Épaisseur de paroi disponible:
Annexe 5S - Annexe XXS (plus lourd sur demande)
Autres tests de matériaux:
NACE MR0175, SERVICE H2, SERVICE OXYGÈNE, SERVICE CRYO, etc.
Dimensions:
Tous les tuyaux sont fabriqués et inspectés / testés selon les normes pertinentes, y compris ASTM, ASME et API, etc.
Propriétés générales de 347 tuyaux et tubes en acier inoxydable
Les alliages 321 (S32100) et 347 (S34700) sont des aciers inoxydables stabilisés qui offrent comme principal avantage une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après une exposition à des températures dans la plage de précipitation du carbure de chrome de 800 à 15000F (427 à 8160C). L'alliage 321 est stabilisé contre la formation de carbure de chrome par l'ajout de titane. L'alliage 347 est stabilisé par l'ajout de columbium et de tantale.
Alors que les alliages 321 et 347 continuent d'être utilisés pour un service prolongé dans la plage de températures de 800 à 15000F (427 à 8160C), l'alliage 304L a supplanté ces grades stabilisés pour les applications impliquant uniquement le soudage ou le chauffage de courte durée.
Les alliages 321 et 347 en acier inoxydable sont également avantageux pour le service à haute température en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques. Les aciers inoxydables 321 et 347 offrent des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte plus élevées que l'alliage 304 et, en particulier, l'alliage 304L, qui pourrait également être pris en compte pour les expositions où la sensibilisation et la corrosion intergranulaire sont des problèmes. Il en résulte des contraintes admissibles à des températures élevées plus élevées pour ces alliages stabilisés pour les applications ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Les alliages 321 et 347 ont des températures d'utilisation maximales de 15000F (8160C) pour des applications de code comme l'alliage 304, tandis que l'alliage 304L est limité à 8000F (4260C).
Des versions à haute teneur en carbone des deux alliages sont disponibles. Ces grades ont les désignations UNS S32109 et S34709.
Composition chimique de 347 tuyaux et tubes en acier inoxydable
Représenté par les spécifications ASTM A240 et ASME SA-240.

Résistance à la corrosion de 347 tuyaux et tubes en acier inoxydable
Corrosion générale
Les alliages 321 et 347 offrent une résistance à la corrosion générale générale similaire à celle de l'alliage 304 de nickel non stabilisé. Le chauffage pendant de longues périodes dans la plage de précipitation du carbure de chrome peut affecter la résistance générale des alliages 321 et 347 dans des milieux corrosifs sévères.
Dans la plupart des environnements, les deux alliages présenteront une résistance à la corrosion similaire; cependant, l'alliage 321 à l'état recuit est un peu moins résistant à la corrosion générale dans des environnements fortement oxydants que l'alliage recuit 347. Pour cette raison, l'alliage 347 est préférable pour les environnements aqueux et autres environnements à basse température. L'exposition dans la plage de températures de 8000F à 15000F (4270C à 8160C) réduit la résistance globale à la corrosion de l'alliage 321 dans une bien plus grande mesure que l'alliage 347. L'alliage 347 est principalement utilisé dans des applications à haute température où une haute résistance à la sensibilisation est essentielle, empêchant ainsi la transmission intergranulaire corrosion à basses températures.
Propriétés physiques de 347 tuyaux et tubes en acier inoxydable
Les propriétés physiques des types 321 et 347 sont assez similaires et, à toutes fins pratiques, peuvent être considérées comme identiques. Les valeurs indiquées dans le tableau peuvent être utilisées pour s'appliquer aux deux aciers.
Lorsqu'ils sont correctement recuits, les aciers inoxydables Alliages 321 et 347 sont principalement constitués d'austénite et de carbures de titane ou de columbium. De petites quantités de ferrite peuvent ou non être présentes dans la microstructure. De petites quantités de phase sigma peuvent se former pendant une exposition de longue durée dans la plage de températures de 10000F à 15000F (5930C à 8160C).
Les aciers inoxydables alliés 321 et 347 stabilisés ne sont pas durcissables par traitement thermique.
Le coefficient de transfert thermique global des métaux est déterminé par des facteurs en plus de la conductivité thermique du métal. Dans la plupart des cas, les coefficients du film, la mise à l'échelle et les conditions de surface sont tels que pas plus de 10 à 15% de surface supplémentaire sont nécessaires pour les aciers inoxydables que pour d'autres métaux ayant une conductivité thermique plus élevée. La capacité des aciers inoxydables à maintenir des surfaces propres permet souvent un meilleur transfert de chaleur que d'autres métaux ayant une conductivité thermique plus élevée.
Propriétés mécaniques de 347 tuyaux et tubes en acier inoxydable
Propriétés de traction à température ambiante
Les propriétés mécaniques minimales des alliages stabilisés 321 et 347 de chrome-nickel à l'état recuit (20000F [10930C], refroidi par air) sont indiquées dans le tableau.
Propriétés de traction à température élevée
Les propriétés mécaniques typiques à température élevée des alliages 321 et 347 tôles / bandes sont présentées ci-dessous. La résistance de ces alliages stabilisés est nettement supérieure à celle des alliages 304 non stabilisés à des températures de 10000F (5380C) et plus.
Les alliages à haute teneur en carbone 321H et 347H (UNS32109 et S34700, respectivement) ont une résistance plus élevée à des températures supérieures à 10000F (5370C). Les données de contrainte de conception maximales admissibles de l'ASME pour l'alliage 347H reflètent la résistance plus élevée de cette nuance par rapport à la nuance de l'alliage 347 à faible teneur en carbone. L'alliage 321H n'est pas autorisé pour les applications de la section VIII et est limité à des températures d'utilisation de 8000F (4270C) pour les applications du code de la section III.
Traitement thermique de 347 tuyaux et tubes en acier inoxydable
La plage de température de recuit pour les alliages 321 et 347 est de 1800 à 20000F (928 à 10930C). Bien que le but principal du recuit soit d'obtenir la douceur et une ductilité élevée, ces aciers peuvent également être recuits par soulagement des contraintes dans la plage de précipitation des carbures de 800 à 15000F (427 à 8160C), sans aucun danger de corrosion intergranulaire ultérieure. Le soulagement des contraintes par recuit pendant seulement quelques heures dans la plage de 800 à 15000F (427 à 8160C) n'entraînera aucune baisse notable de la résistance générale à la corrosion, bien qu'un chauffage prolongé dans cette plage ait tendance à abaisser la résistance générale à la corrosion dans une certaine mesure. Comme souligné, cependant, le recuit dans la plage de températures de 800 à 15000F (427 à 8160C) n'entraîne pas de sensibilité aux attaques intergranulaires.Pour une ductilité maximale, la plage de recuit plus élevée de 1800 à 20000F (928 à 10930C) est recommandée.