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Ligne d'assemblage de rotor d'induit moteur entièrement automatique
| Model No. : | ND-ZZX-5 |
|---|---|
| Brand Name : | Nide |
| Certificate : | CCC |
Ningbo, Zhejiang, China
- Fabricant
- Service OEM
- Certification de plate-forme
- Vidéo
Description du produit
Ligne d'assemblage de rotor d'induit moteur entièrement automatique
I. L'introduction de la ligne de production de rotor d'induit:
Cette chaîne de montage de production automatique est utilisée pour la fabrication de rotors de moteur (les commutateurs peuvent être à crochet ou à gorge).
La ligne de fabrication de l'armature du moteur automatique est transmise par la ligne du convoyeur à bande, et les machines avant et arrière peuvent être connectées selon un protocole de communication prédéterminé pour réaliser une production automatique intelligente, ainsi que le transfert de la pièce, le chargement et le déchargement, la détection et le transfert du processus de production peut être complété sans intervention manuelle.
La chaîne de production du rotor du moteur comprend la table d’opération principale (y compris les orifices d’alimentation supérieur et inférieur), la presse à arbre de rotor, la presse à collecteur de rotor, l’insertion automatique du papier isolant du rotor, la machine à enrouler les bobines à double rotor, et la soudeuse de tache à commutateur de rotor entièrement automatique, la machine à insérer de coin de fente de rotor automatique, la machine de rotation de commutateur à rotor à armature, la machine à ébavurer à rotor d'induit, la machine d'essai à rotor entièrement automatique intégrée.
Ces machines forment une chaîne de production de rotors automatiques à travers des convoyeurs à courroie.
La pièce est placée dans la chaîne de production à partir de la console.
La chaîne de production complète achèvera le processus correspondant en fonction du processus concerné.
Enfin, il sera recyclé vers le port d'abaissement pour retirer la pièce terminée.
Chaque équipement de processus possède des fonctions telles que réglage séparé, affichage, fonctionnement, alarme sonore et lumineuse.
II. Performance et caractéristiques
1. Cette chaîne de production de rotors automatiques comprend un presseur d’arbre d’armature, une presse de collecteur de rotor d’armature, un inserteur automatique en papier isolant pour rotor, un enrouleur de rotor à armature de fourche double, une machine de soudage entièrement automatique , machine à ébavurer à collecteur de rotor et machine d’essai entièrement automatique à rotor induit.
2. L'équipement complet de la chaîne de fabrication du rotor peut être automatiquement connecté ou utilisé indépendamment.
3. Une technologie de fabrication hôte sophistiquée et avancée associée à un système de convoyeur à bande puissant pour une variété de configurations planes.
4. Il présente les avantages de simplicité, flexibilité, efficacité élevée et fiabilité, ce qui permet de réduire considérablement la main-d’œuvre, de réduire l’intensité du travail et d’améliorer efficacement la production et la qualité.
5. Structure de cadre tout en aluminium de haute résistance, apparence simple et élégante.
6. La console d’opération principale peut effectuer une surveillance et une interrogation d’affichage centralisées sur l’ensemble du système de production et peut lire et écrire l’état du processus du produit à l’aide d’instructions de saisie manuelle, ce qui peut modifier le processus de traitement du produit. humanisé.
7. Comparativement à la ligne de transport pneumatique, l'efficacité de la transmission est supérieure, le bruit est réduit et la pièce à usiner n'est pas endommagée pendant le transport. la structure de convoyage à bande associée au système d'identification intelligent permet une flexibilité matérielle et logicielle, et rend le câblage plus flexible et diversifié.
8. Toute la chaîne de fabrication du rotor adopte un système de contrôle d'identification automatique. Chaque processus peut automatiquement lire, écrire et identifier le statut d'usinage de la pièce, de sorte que le corps de ligne puisse mieux s'adapter aux exigences de processus de production complexes et divers.
9. Les clients peuvent configurer différents modèles sur une ligne de production automatique hautement efficace et pratique, en fonction des conditions réelles telles que le type de produit, les indicateurs techniques et les exigences de la production.
III.Les principaux paramètres de l'équipement
Nous pouvons personnaliser la machine en fonction des besoins du client. Veuillez nous contacter si vous en avez besoin.
une. Paramètres de machine de pressage de commutateur de rotor d'induit automatique
|
Product name |
Motor armature commutator pressing machine |
|
Armature O.D: |
20-60mm |
|
Shaft O.D: |
3-15mm |
|
Shaft length: |
32-250mm |
|
Armature slot number: |
8-24 slots |
|
Commutator O.D: |
8-40mm |
|
Speed amplitude modulation: |
0-670Hz |
|
Air source: |
6-6Kg/cm2 |
|
Total power: |
1.0KW |
|
Power source: |
AC220V,50/60Hz |
|
Weight: |
About 400Kg |
|
Dimension: |
910*880*1300mm |
b. Paramètres de la machine d'enroulement de bobine d'induit de double dépliant
|
Product name |
Armature rotor coil winding machine |
|
Wire diameter: |
0.25~1mm |
|
Armature O.D: |
20~60 mm |
|
Armature stack length: |
10~60 mm |
|
Slot type: |
straight slot(No more than 36 slots) |
|
Armature slots number: |
Odd, even slot |
|
Counting Range: |
0~99999 |
|
Commutator diameter: |
18~40 mm |
|
Fly fork speed: |
0~3000 rpm |
|
Indexing speed: |
0~3000 rpm |
|
Action process: |
Single action, automatic |
|
Air pressure : |
4~6 Kg/cm2 ,0.5-0.7MPa |
|
Machine power: |
4KW |
|
Temperature: |
-10~40ºC |
|
Humidity: |
40~90% |
|
Power supply: |
3phase 380V±10% 50/60 Hz |
|
Total weight: |
about 1,180 Kg |
|
Dimension: |
2000(length)×1300(width)×1800(height) mm3 |
|
Production efficiency: |
800-900set/class(calculated based on 12slots 24hooks, 20turns) |
c. Paramètres de la machine de soudage par points à collecteur d'induit moteur entièrement automatique
|
Product name |
Armture commutator hotstaking machine |
|
Loading method: (choose any one from the following three methods) |
1.Manually loading/unloading 2.Manually push guide rail to load/unload 3.Cylinder loading/unloading |
|
Indexing method: |
servo indexing |
|
Commutator type: |
hook or riser |
|
Wire diameter: |
0.2mm-1.0mm |
|
Armature diameter: |
20mm-60mm |
|
Armature Stack length: |
10mm-60mm |
|
Shaft length: |
50mm-250mm |
|
Commutator diameter: |
10mm-40mm |
|
Shaft diameter: |
3mm-17mm |
|
Commutator hook/riser number: |
≥3 |
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Zero finding method: |
manually place armature, cylinder drive one block for positioning |
|
Pressure control method: |
spring + cylinder + pressure detection |
|
Welding head cooling method: |
water cooling |
|
Parameter setting: |
set on the touch screen and power source , Parameter also can be set |
|
Power source control method: |
close loop feedback, high accuracy , inversion |
|
Compressed air pressure: |
4kg/cm2-6kg/cm2 |
|
Welding source power: |
three phase AC380V±10% 50HZ 40KW |
|
Water cooler power: |
three phase AC380V±10% 50HZ |
|
Machine weight: |
800kg(for reference) |
|
Dimension: |
785(L)x 910(W)x 2100(H)mm 3 (for reference) |
IV.L'affichage des images de l'équipement principal
La bobineuse de rotor de l'induit 1.The de double circulaire
Machine de rotation de commutateur de rotor de l'induit 3.The
Ningbo, Zhejiang, China
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