Machine de coupe de coupe automatique de bobines d'acier

Machine de coupe de coupe automatique de bobines d'acier

Spécifications techniques

1. Paramètres techniques de base des bobines
a): Matériau des bobines: acier au carbone HR / CR, plaque galvanisée, plaque en acier coloré, etc.
b) Epaisseur de bande: 0.5 ~ 3.5mm
c) Largeur de bande: 300 ~ 1600mm
d) Diamètre intérieur des bobines: 508mm
e) Diamètre extérieur des bobines: Φ1800mm.

f) Max. poids de la bobine: 18000 kg

2. processus de travail
Chargement de bobines - Déroulage de mandrin unique - Alimentation en bout de bobine et pelletage - Alimentation par pincement à deux rouleaux / nivellement à trois rouleaux - Coupe en bout ---- Alignement des bandes ---- Cisaillement du disque-- Enroulement de ferraille - Accumulateur de trous - Pré-séparateur / Tendeur - Recoiling - Décharge de bobines - Contrôle hydraulique - Contrôle électrique

3. Principales spécifications techniques de la machine de découpe et de refendage de bandes d'acier

3.1 Wagon de chargement de bobines
1) Structure: Quatre roues, carrosserie fabriquée par soudure
2) Moteur d'entraînement: Moteur à aiguilles 28kw cycloïde
3) Entraînement par mouvement haut en bas: vérin hydraulique Φ180 × 700mm
4) Distance mobile haut-bas: 700mm
5) Poids maximal de chargement: 18000 kg.

3.2.Uncoiler à mandrin unique:
1) Style fonctionnant: expansion mobile axiale par le glisseur inclinant d'entraînement de cylindre hydraulique
2) Mandrin de bobinage: 508 × 1650mm, pour les autres bobines de diamètre interne supérieur, mettez un manchon en caoutchouc sur le mandrin.
3) Gamme d'expansion: 460 - Ф510mm.
4) Cylindre hydraulique d'expansion: Φ160 × 100mm
5) style de freinage: frein de régulation de pression pneumatique
6) largeur de bobine applicable: 300 ~ 1600mm.
Max. diamètre de la bobine: 1800mm. Poids maximal de la bobine: 18 000 kg.

3.3 Équipement d'alimentation et de pelletage en bout de bobine
1) Structure: assemblage de soudure avec des tôles d'acier, mouvement de haut en bas par vérin hydraulique.
2) Deux ensembles de vérin hydraulique Φ80 × 500mm
3) Roue de traction: Φ 250 × 400 mm, roue en caoutchouc NBR
4) Moteur d'entraînement pour la traction: moteur à aiguilles 28kw cycloïde
5) Structure de pelletage: ensemble de soudure avec des plaques d'acier, deux plaques en forme de languette (une grande pour monter et descendre, une petite pour se dilater et se contracter)
6) Cylindre hydraulique pour le mouvement haut-bas de la grande langue: Φ80 × 400mm
7) Cylindre hydraulique pour petite expansion de la langue Φ63 × 400mm

3.4 Doseur à trois rouleaux, niveleur à trois rouleaux
1) Assemblage de soudure avec plaques d’acier, pincement à double rouleau alimentant la bande de bobine.
2) Rouleau d'alimentation et rouleau de nivellement: Φ160 × 1650mm
3) Matériau du rouleau d'alimentation et du rouleau de mise à niveau: 40Cr, chromage dur
4) Cylindre à huile pour le déplacement haut en bas des rouleaux d’alimentation: deux pièces, Ø80 × 100mm
5) Déplacement haut / bas des rouleaux de mise à niveau: engrenages à vis sans fin, réducteur cycloïdal de 2,2 KW
6) Puissance d’alimentation et de nivellement: réducteur cycloïde de 15 KW relié à un joint universel

3.5 Equipement de fin de coupe
Pour couper l'extrémité redondante des bobines laminées à chaud, installez ici un équipement de cisaillement hydraulique pour une bande d'une largeur maximale de 1 600 mm et d'une épaisseur de 4 mm.

3.6 Alignement du matériel
1) Structure: rouleaux verticaux pour limiter la position en progression de la bande, rouleaux horizontaux pour appuyer sur la bande.
2) Rouleaux verticaux: trois paires, 90 × 125 mm, extinction à haute fréquence
3) rouleau de presse horizontalement: ×100 × 1700mm
4) Cylindre hydraulique pour le déplacement haut-bas du rouleau de presse: Φ80 × 100mm
5) Pour ajuster un côté des rouleaux verticaux avec des vis à pas double avec plage de réglage: 300-1600mm

3.7 Cisaille
1) Structure: les couteaux à disques encerclent l’axe de cisaillement et l’axe est installé sur le support.
2) La broche pour installer les coupe-disques: 220 × 1650mm
3) Matériau de la broche: 40Cr, forgeage et revenu, trempe à moyenne fréquence, chromage dur, polissage fin.
4) Coupeur de disque: D330 × d220 × T15mm
5) Matériel de coupeur de disque: 6CrW2Si, dureté après trempe HRC56 ~ 58 °
6) Style de conduite: moteur à courant continu 45KW, associé à un réducteur de vitesse, une boîte de vitesses et un joint universel.
7) Contrôle sur moteur à courant continu: contrôleur Eurotherm 590
8) Pressage vers le bas de la broche de cisaillement: moteur à aiguilles 28KW cycloïdal avec réducteur à vis sans fin
9) Pour changer le coupe-disque: à commande hydraulique (Φ63 × 450mm), un support de la cisaille à disque se déplace vers l'extérieur jusqu'à ce que les coupe-disques puissent être installés
10) vitesse de refente: ≤50m / min

11) Capacité de refente: 3,5 mm, 6 tranches max, à 30 mmp max; 2mm, max 12slits 40mpm; 1mm, max 15slits 50mpm.

3.8 Enrouleur de ferraille
1) Structure: deux dévidoirs, avec un de chaque côté de la ligne de refendage
2) Chaque bobine: 450 × 350mm
3) Chaque bobine est entraînée par un moteur 3KW avec régulation de vitesse, le glissement est réalisé par frottement
4) Style de décharge: actionner de manière hydraulique le retrait de cantre à déchets, puis peut ramasser le paquet de déchets.
5) Style de ramassage des déchets: actionner hydrauliquement le cantre

3.9 trous accumulateur
1) Structure: trou avec des murs de ciment, deux morceaux de plaque de retournement pour recouvrir plus ou moins le trou, de manière à accumuler une bande dans le trou.
2) Dimension du trou: 4mL × 2.0mW × 4mH
3) Composition de la plaque de chiffre d'affaires: pour souder des tubes d'acier carrés afin de mettre en place un cadre, posez des plaques de plastique portables sur le cadre; sur les deux bords, rouleau glissant respectivement.
4) Le mouvement de retournement de la plaque de rotation est entraîné par un cylindre hydraulique (Φ80 × 500mm)

3. pré-séparateur et tendeur
1) arbre de pré-séparation: ×85 × 1700mm
2) Disques de pré-séparation: Φ200 × 3mm, traitement d'extinction 65Mn
3) Déplacer manuellement le support d'un côté vers le haut pour pouvoir installer des disques de pré-séparation
4) style de tension: appuyez sur la poutre supérieure du tendeur, placez une plaque de bois et du feutre de laine entre les poutres supérieure et inférieure
5) Deux cylindres hydrauliques 80 × 150mm sont utilisés pour la compression et la résistance est réglable.
6) Rouleau de mesure de longueur équilibré: 320 × 1700mm, revêtement en chrome dur.

3.11 Enrouleur et séparateur
1) L'engrenage par boîte de vitesses, la dilatation et le serrage de l'enrouleur sont entraînés par un vérin hydraulique (100140 × 100mm) à travers une glissière inclinée.
2) Blocage: 508 × 1700mm
3) Résistance pour l'expansion du recoiler: cylindre hydraulique Φ160 × 100mm.
4) Le support de l’arbre de recul: composant structurel en acier, cylindre hydraulique 80 × 350mm
5) Arbre de séparation des bandes: ×85 × 1700mm
6) Disques de séparation: Φ200 × 3mm, traitement de trempe 65Mn
7) Abaissement de l’arbre de séparation: hydraulique Φ75 × 350mm, force réglable
8) Puissance de recul: Moteur à courant continu 55KW
9) Contrôle de moteur à courant continu: contrôleur Eurotherm 590
10) vitesse de recul: max 50m / min
11) Poids maximum de la bobine reculée: 18 000 kg

3.12 Wagon à décharge hélicoïdale
1) Structure: quatre roues, carrosserie de voiture par soudure
2) Moteur d'entraînement: Moteur à aiguilles 28KW cycloïde
3) Entraînement par mouvement haut en bas: vérin hydraulique Φ180 × 700mm
4) Distance mobile haut-bas: 700mm
5) Max. poids de chargement: 18000kg.

3.13 Autres
1) Un ensemble de station hydraulique, vannes de régulation, oléoducs
Pression: 16Mpa
Puissance: 7.5KW-4 ()
Volume d'huile du réservoir d'huile: 450L
2) Un ensemble d'armoire de commande électrique, deux ensembles de panneaux de commande
3) préparation personnelle de l'utilisateur:
a) Interrupteur général d'alimentation électrique, fils électriques, câbles et conduits
b) Q = 0,9 m³ / min. P = 0,8 MPa.
Système d'alimentation en air: source d'air Q = 0,9 m³ / min. P = 0,8 MPa
c) Huile de graissage, huile hydraulique
d) rails en acier léger de 24 kg pour le chargement des wagons et des wagons de déchargement, garde-corps

4. Documents techniques
Fournir le manuel d’instructions et le manuel d’utilisation, le schéma de base, le schéma de configuration, les schémas de la pièce vulnérable, le schéma de circuit hydraulique, le schéma du circuit électrique
la machine est livrée.

5 Livraison, installation et mise en service
1. Fournir le dessin de la fondation dans le mois qui suit la validation du contrat; délai de livraison: 90 jours; Installation et mise en service: 25 jours
2. Habituellement, nous envoyons deux ou trois ingénieurs pour diriger l’installation et la mise en service de la ligne de refendage. L’acheteur doit leur acheter des billets aller-retour, fournir la nourriture et le logement ainsi que les moyens de transport locaux à nos ingénieurs et donner à chaque ingénieur 60 $ par jour pour leur service technique


La machine à refendre automatique de haute précision pourrait effectuer le travail de refente de manière totalement automatique, sans interface People. Et la vitesse de travail de la ligne de refente pourrait atteindre 90 m / min.