Pièces d'injection en alliage zinc

Caractéristiques des produits d'injection de zinc :

1. haute densité spécifique, plus de force que le moulage par injection plastique.

2. bonne performance de coulée, produisant des formes complexes et pièces d'injection de précision à paroi mince, la surface d'une partie de zinc die casting est lisse.

3. facile de faire le traitement de surface : électrodéposition, enduit, peinture en poudre.

4. n'attirent pas de fer lors de la fonte et de moulage mécanique sous pression, pas la corrosion zinc alliage moule d'injection et moule antiadhésif.

5. avoir la bonne température ambiante des propriétés mécaniques et de résistance à l'usure.

6. bas point de fusion, fond à 385℃, formant plus facilement que le moulage de coulage sous pression en alliage d'aluminium.

Intérieur utilisé couramment performances matérielles de zamak injection :

En alliage de zinc le moulage sous pression traditionnel: n ° 2, n ° 3, n ° 5, n ° 7. ZA8 actuellement la plus largement utilisée est n ° 3 en alliage de zinc.

L'application en alliage de zinc couramment utilisés :

N ° 2: Il est utilisé pour ces mécanique accessoires qui ont spécial besoin en capacité mécanique, et besoin de haute rigidité et normal dimension et précision.

N ° 3: Bonne liquidité et des propriétés mécaniques, et la meilleure combinaison de propriétés mécaniques, propriétés de coulée et économique. Il appliqué à la partie de coulée de die dont l'exigence de résistance mécanique n'est pas élevé. Comme des jouets, des pièces légères, décorations et partie des pièces électriques.

N ° 5: Bonne fluidité et bonnes propriétés mécaniques, hautes résistance à l'usure. Elle a demandé à la partie de coulée de die de zinc qui a des exigences de résistance mécanique. Comme les pièces d'auto, pièces mécaniques et électriques, pièces de machines, composants électriques.

Zamak principal intérieur composition chimique %

Propriétés mécaniques de la zinc moulage sous pression en alliage

La précision de l'injection d'alliage de zinc : ±0. 05 mm;

Douceur de surface de la partie rugueuse : Ra1.6 ~ RA3 ;

Taux de rétrécissement de pièces par injection de zinc : 0,3 %;

Taux de perte matérielle: 5 %;

Indemnité d'usinage moulage sous pression de zinc générales: 0. 3 mm ~ 0. 5 mm;

Méthodes de préparation de surface : sablage soufflé, Shot, en poudre, peinture, placage, électrophorèse, polissage

Système de gestion et d'équipements de production de notre compagnie

Équipement de production zinc Die casting : machine de coulée des die chambre chaude de la marque L.K. de 88 t, 120 t, 50 t, 300 t;

Centre d'usinage CNC :8 définit AIGEMA A-8;

Machine de tour CNC : Guangzhou 6 Machines et Shenyang 7 Machines;

Journées de travail d'une semaine : du lundi au samedi ;

Shift work :Maj 2 par jour ;

Heures de travail : de AM 08:00 à 05:00 ;

2D et 3D, logiciel de dessin :AutoCAD, UG, Pro/E, SolidWorks 2013 ;

Contrôle QC:New type NANO CMM, analyseur de métal Bureau FPI M5000, testeur de propriétés mécaniques, Easson projecteur.

Appareils de la production de moulage le Zinc meurent et le contrôle QC