Auto-Production liée ligne

Principe de fonctionnement

Les bouteilles en vrac sont roulés dans la cuve de lavage à ultrasons par le plateau de bouteille-organisation. Après le lavage à ultrasons pendant environ 80 secondes, les bouteilles sont nourris à roue conducteur par biberon de convoyeur en spirale et dans un grand tambour de levage et serrés par un manipulateur et retourner de 180 ° (vers le bas dans la bouche de la bouteille) et tourné vers la droite avec le grand disque rotatif 6 groupes tuyères qui équipé d’aiguilles de jet et sous la plus faible des grandes pistes de disques rotatifs et insertions le jet d’aiguilles dans les bouteilles et termine la pulvérisation pour bouteilles conformément à les procédures ; pulvérisation pour deux fois avec circulation d’eau ; pulvérisation pour une fois à l’aide d’air comprimé ; Spray pour une fois à l’eau douce ; pulvérisation pour deux fois, à l’aide de purificateur d’air comprimé à nouveau. Entre-temps, complète la pulvérisation pour les bouteilles à l’extérieur, jusqu'à présent, la technologie de lavage pour les bouteilles est achevée. Lavage bouteilles tournant sur 180 o nouveau (embouchure de la bouteille vers le haut) par un manipulateur et introduit dans un four de type tunnel de roue motrice. La machine à laver bouteille peut contrôler la capacité de production de conversion de fréquence et vitesse changer de fonction et peut contrôler et régler la coordination séquentielle de chaque procédure en fonction de commande de programme PLC.

Les bouteilles compacte sont introduits dans le tunnel avec four stérilisant de type mesh-ceinture et dans la zone de préchauffage de la maille-bande transporteuse. Et puis, les bouteilles sont passés de la zone de température élevée (zone de stérilisation) et la zone de refroidissement. Enfin, les bouteilles sont passés de la zone de flux laminaire et terminé le processus de stérilisation. Ensuite, les bouteilles sont nourris hors du four et introduits dans le liquide oral, remplissage et bouchage machine. Le processus de chauffage des bouteilles est effectué par caloduc quartz plaqué or qui se trouve sur la partie supérieure de la ceinture de treillis et le tuyau de chaleur en acier inoxydable qui se trouve sur la partie inférieure de la ceinture de treillis. Dans le domaine de la haute température, les bouteilles sont undergoed séchage et stérilisation processus pendant 4 min. La vitesse de la courroie en maille est contrôlée par variateur de vitesse réglable en continu pour le type machine. Afin de prévenir la contamination, processus toute stérilisation, les bouteilles sont sous la protection d’un dispositif de protection de flux laminaire 100 stade. Avant et dispositif de protection arrière à flux laminaire sont constitués de rendement moyen ventilateur et filtre à haute efficacité. Le processus de refroidissement des bouteilles pour être nourris en dehors du four est assuré par le ventilateur qui est installé à l’arrière du four et peut s’assurer que la température des bouteilles est ≤ 40 o C.

Les bouteilles sont acheminées vers le remplissage et bouchage machine par un guide et une inclinaison réglable type vis boulon et nourris dans un plateau de remplissage avec 8 stations par un disque de pilote qui tourne dans le sens horaire. L’alimentation liquide est fourni par l’action de pompe et de levage de verre. Les bouteilles qui déjà remplis d’alimentation liquide sont introduits dans un disque en rotation dans le sens horaire avec 8 stations pour le cap-serrage par trois mollettes réversibles. Les bouchons d’aluminium (remplacer les bouchons de caoutchouc) sont suivis et serrés sur l’embouchure de la bouteille par 8 trois outils flexibles type mandrin de serrage. Ensuite, les bouchons d’aluminium (remplacer les bouchons de caoutchouc) sont séquentiellement arrangés par oscillant feeder et nourris sur la ceinture de transport par un guide et couverte de l’embouchure de la bouteille. Après cela, les bouteilles qui rempli avec oral liquide et cap-serré sont nourris dehors par un disque rotatif sortie et nourris dans un bac hors d’alimentation.

N ° 2 Major technique paramètres de ligne de Production

Spécification adaptée 5-25ml

Capacité de production 12000 bouteilles/h (par 10ml ; Max)

Erreur de comptage ≤±2 %

Briser les taux ≤ 0,1 %

Taux de recouvrement et d’étanchéité ≥ 98 % de qualification

Puissance brute 36kw

Poids brut environ 3500kg

Taille globale 9600×3800×2050(mm)(L×W×H)

N ° 3 caractéristiques

Capacité de Production ■ peut jusqu'à 200 bouteilles/min.

■ Le mode alimentation déballé de machine à laver bouteille rend l’opération devient plus simple et plus fiable.

■ Dans la machine à laver bouteille, la bouteille, capsulage mode qui en utilisant un robot peut convenir diverses caractéristiques.

■ Le traçage et insert mode et l’usage de la pulvérisation de l’eau et de vapeur de lavage peuvent assurer la qualité de lavage et économiser sur l’eau et de vapeur.

■ Cette ligne de production est fournie avec un radiomètre infrarouge chauffage type de tuyau en quartz et un dispositif de protection de flux laminaire 100 stade qui utilisent pour l’ensemble du processus.

■ Cette ligne de production est fournie avec advanced instruments importés, et donc, il a le système de contrôle est avancé, sensible, stable et fiable.

■ La ceinture maille du four est livré avec une fonction de lavage dans le site d’origine et peut satisfaire l’exigence de lavage de norme de PMG.

■ Une vitesse mode d’ajustement qui en utilisant le convertisseur de fréquence peut contrôler la capacité de production de cette chaîne de production.

Appareil de verrouillage A ■ de cette ligne de production peut contrôler la production équilibrée de trois équipements de ligne de production.

■ Chaque équipement de cette ligne de production est fourni avec l’automate programme et processus de toute l’opération est peut être écran par écran tactile.

■ Cette ligne de production est équipée d’une fonction qui assurent que l’omission de remplir avec une bouteille de pénurie. Nous pouvons fournir des documents de vérification PMG et apporter une aide pour PMG de vérification.