Granulateur de fusion de type RDZL

Granulateur de fusion de type RDZL

Aperçu:

Le granulateur de fonte de type RDZL utilise la caractéristique que le point de fusion du matériau est inférieur à 250 ℃. Selon la plage de viscosité du matériau à l'état fondu, la fonte est répartie uniformément sur la ceinture en acier se déplaçant à une vitesse uniforme sous elle via un dispositif de distribution spécial, et sous la ceinture en acier sous l'effet de refroidissement de l'ensemble de dispositif de pulvérisation continue , les matériaux peuvent être refroidis, solidifiés et emballés au cours du transport et du transport, afin d'atteindre le but de la granulation et du moulage.

Ce produit est un nouveau granulatrice de moulage de type (fusion). Le travail passe du liquide au solide par le transport et le refroidissement, et les matériaux avec une plage de points de fusion de 50 ℃ ～ 300 ℃ peuvent être granulés et formés. Pas de poussière, un environnement de production amélioré; et a une certaine valeur économique (économie d'énergie, récipient de emballage économique), remplacement rapide des produits, beaux produits granulaires, granulaires uniformes presque hémisphériques, sans stress thermique; Les produits granulaires sont faciles à emballer, à transporter et à stocker, et il est pratique pour les utilisateurs de mesurer, de mélanger ou de se remettre, et peut produire en continu. De l'alimentation à l'emballage, il réduit le travail physique, a une régulation de vitesse sans étape, un débit réglable et un fonctionnement pratique. Il est largement utilisé dans le pétrole, les produits chimiques fins et d'autres industries. Une machine peut être utilisée pour fabriquer des bandes, des coupes et des tranches; Les matériaux toxiques peuvent être utilisés pour les groupes d'étanchéité.

Caractéristiques de performance:

Ce produit est un nouveau granulatrice de moulage de type (fusion). Des bandes en acier mince sont utilisées pour le transfert de chaleur et le refroidissement par pulvérisation atomisé pour solidifier rapidement le liquide fondu. Une coque rotative unique est utilisée. Par conséquent, l'entretien est pratique, l'usure est minime et la productivité est élevée. Chargement rapide et déchargement et remplacement des produits. De plus, la machine de formation de moisissure et la courroie en acier fonctionnent de manière synchrone, ce qui peut produire des lingots uniformes à grande vitesse, améliorer la productivité et augmenter les bénéfices de production. Et il peut éliminer la poussière, améliorer l'environnement et élargir considérablement la plage de viscosité. Le produit est un processus de production économique et fiable, capable de traiter les particules de φ4 à 12 mm, ces produits sont très uniformes, hémisphériques, à bande et flocons, stables, sans stress thermique et haute pureté et qualité. Étant donné que l'équipement a son propre dispositif de retrait de filtre et de bloc, l'opération est plus fiable.

Structure (1):

Selon le point de fusion (point de congélation) du produit traité, la viscosité de température du matériau et l'effet de refroidissement, la vitesse de transport et la vitesse rotative de la tête de la machine sont sélectionnées pour éviter d'affecter la capacité de production et la qualité granulaire.

La machine passe du liquide au granulaire solide, qui est principalement granulé par un dé granulateur, en utilisant une ceinture en acier rotative pour le traitement continu, et le refroidissement et la mise en forme en pulvérisant de l'eau.

Structure (2):

Cette machine est principalement composée de la tête de forage de granulation de ma granulation, de la courroie et de la poulie en acier inoxydable du convoyeur de refroidissement, du système de refroidissement par pulvérisation, du système de transmission, du dispositif de préservation de la chaleur, du cadre, du grattoir, etc. Mandrel de tête. Le système de refroidissement par pulvérisation est principalement composé de gicleurs, de réservoirs d'eau, etc. Le système de transmission est principalement composé d'une boîte de vitesses (réducteur), d'un moteur régulé à la vitesse, etc.

S'adapter aux matériaux:

Ce produit convient à toutes sortes de matériaux dont le point de fusion (ou le point d'adoucissement) se situe entre 50 ° C et 300 ° C, et les matériaux avec les caractéristiques de la "cristallisation surfondée".

Comme la résine de pétrole, la résine phénolique, le soufre, la paraffine, l'asphalte, l'asphalte de cire spécial, la colophane et la résine de la roque chlorure, résine polyamide, m-phénylène diamine, catéchol, hydrosulfure de sodium, résine époxy, additifs en caoutchouc, raffinet-dichlorobenzène, résine anhydride partielle, résine stéréque, résine pétrolière, sulfure, tur , d'urée, d'additifs en caoutchouc et en plastique, des adhésifs à fusion chaude, divers additifs, des additifs en caoutchouc et en plastique, des antioxydants, des antioxydants, des stabilisateurs d'éclairage 622/944 et d'autres matériaux.

Exigence de compétences:

Le matériau doit être filtré. Les impuretés solides ne doivent pas entrer dans la tête de granulation, sinon elle provoquera l'usure ou le blocage de la tête, ce qui affectera la qualité de la granulation.

Le contrôle de la température doit être basé sur la température du point de fusion et le changement de température requis pour la préservation de la chaleur ne doit pas dépasser ± 3 ° C. Le système de refroidissement doit être équipé d'un filtre et la température de l'eau de refroidissement est généralement comprise entre 5 ° C et 25 ° C (température basse de l'eau, formation rapide, bonne granularité et sortie élevée).