Mélangeur à vis conique en acier inoxydable

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Principes de travail:

Mélangeur conique à double vis tourné autour de ses axes par la droite de deux spirales asymétriques internes qui est installé sur le cantilever. Pendant ce temps, la force de rotation du porte-à-faux entraîne deux spirales faisant la révolution autour du fil d'essieu de la chambre conique.
Le mélangeur conique à double vis a 4 forces de direction:
1.Deux matériaux améliorant la spirale asymétrique intérieure par la rotation.
2.Tumbler rotation à basse vitesse fait un mouvement de cercle matériel.
La rotation 3.Spiral et la révolution font les matériaux absorbés tandis que diffusent pour encercler la direction.
4.Deux matériaux d'écoulement vers le haut puis vers le bas pour centrer, qui deviennent un flux de matière vers le bas.

De cette façon peut combler l'écart de fond et former une circulation convective.

Sélection de matériau flexible

Le matériau peut être choisi parmi l'acier carbo, l'acier au manganèse, l'acier inoxydable 304, 316L et 321; en outre, un matériau différent peut également être utilisé en combinaison.
Le matériau est différent entre le contact de la pièce avec la matière première et les pièces ne sont pas en contact avec la matière première.
Le traitement de surface pour l'acier inoxydable inclut le sablage, le tréfilage, le polissage, le polissage de miroir, tout peut être employé dans différentes parties d'un mélangeur.

Machines de mélangeur coniques de double hélice

Unité entraînée fiable
L'unité entraînée, la puissance et la vitesse de sortie varient en fonction de la matière première, de la méthode de démarrage et du traitement.
Options pour moteur: moteurs généraux, moteurs antidéflagrants, moteur à fréquence variable, moteur à haut rendement et économie d'énergie.
Réducteurs couramment utilisés: réducteurs série R, série K et série F; réducteur cycloïdal, réducteur universel, réducteur planétaire. Connexion couramment utilisée: connexion directe, connexion de poulie, connexion de coupleur hydraulique.

Composants auxiliaires puissants
Équipé d'une gaine moyenne de circulation ou d'une chemise de serpentin de vapeur, le mélangeur conique de double vis peut réaliser le contrôle de température dans le processus de mélange.
Dans le corps du mélangeur, la partie en contact avec le matériau peut enduire certains antirouille, anti-agglomérant et matériau d'isolation métallique selon différentes matières premières. Dans certaines conditions d'usure sévères, la plaque de vis peut être recouverte d'un alliage résistant à l'usure.
Si une petite quantité de liquide est nécessaire pendant le mélange, une unité de pulvérisation ou d'atomisation est nécessaire pour mélanger le liquide uniformément avec l'ingrédient principal. Le système d'addition de liquide est composé essentiellement de trois parties: la source de pression, le pot de stockage de liquide et les buses de pulvérisation.

Excellente unité de décharge
La valve sphérique ou la soupape de dislocation de fleur de prune est assortie au mélangeur conique de double vis. La sphère augmentée assortir la voie du fond de vis, pour réduire la zone morte de mélange au maximum, pour faire la plus grande zone de décharge, et s'assurent laissé pour compte. La valve sphérique a un excellent effet d'étanchéité à la poudre, liquide et même dans l'état de pression négative. La valve de dislocation de fleur de prunier est facile à utiliser, contrôle la vitesse de décharge et se combine avec le dispositif de support inférieur de la vis plus longue.

Manière de sélection:

1. Choisissez le volume de travail par lots de 0.1cbm à 20cbm, sélectionnez le mélangeur en conséquence.
2. Choisissez la matière première pour la partie contact avec la matière première, sans contact avec la matière première, d'autres parties comme le moteur et le réducteur, le matériel de roulement ne peut pas être choisi; Selon le matériel à être mélangé, condition de traitement, niveau de santé, la matière première peut être choisie de l'acier doux, sus304, sus316L, sus321; Et choisissez le traitement de surface en fonction de la matière première.
3. La puissance du moteur est choisie en fonction de la gravité de la matière, de la fluidité et du fonctionnement.
Le fonctionnement est divisé comme suit: Démarrez le mélangeur quand il est vide (service normal); Démarrez le mélangeur avec la charge (devoir lourd)
4. Ajout des composants auxiliaires comme la pulvérisation, le chauffage et le refroidissement selon les conditions de traitement.
5. entrées de mélangeur: ports d'alimentation, port de nettoyage, évent.

6. Choisissez le mode de décharge et conduit: manuel, pneumatique et électrique.

Paramètre technique:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500