four de séchage automatique de poudre

Dans le revêtement électrostatique en poudre, le four de durcissement est un dispositif relativement important, et la qualité du film a une relation très importante avec la température du four de durcissement. Dans le mode de chauffage du four de durcissement de poudre, il peut être divisé en deux catégories: l'une est le type à circulation d'air chaud et le second type est la méthode de chauffage par rayonnement infrarouge.

Le type de chauffage à circulation d'air chaud peut être divisé en chauffage direct et chauffage indirect. Il existe deux types de sources de chaleur pour le chauffage direct, le type à ailettes en spirale de chauffage électrique et la méthode de chauffage direct de type gaz. L'avantage du type à ailettes hélicoïdales à chauffage électrique direct est que la température à l'intérieur du four est uniforme et que l'adaptabilité de la pièce est forte: la température est ajustée par le relais à semi-conducteurs PID et l'écart de température dans le four est faible. L'inconvénient est que le temps de chauffage est lent et que la puissance de l'équipement est importante. Parce qu'il est chauffé par circulation d'air chaud, le processus de durcissement est susceptible de provoquer une pollution secondaire de la poussière. Le poêle a une grande surface.

Les avantages de la méthode de chauffage direct au gaz sont une vitesse de chauffage rapide, un taux de conversion d'énergie thermique élevé et le contrôle de la température du four adopte un contrôle de réglage proportionnel. L'écart de contrôle de la température dans le four chaud est faible, car la flamme du brûleur brûle directement dans la chambre de combustion, de sorte que le processus de durcissement est facile à provoquer Pour la pollution secondaire de la poussière et des gaz d'échappement, un filtre résistant aux hautes températures doit être installé dans le chambre de chauffe. Par conséquent, la pleine pression du ventilateur de circulation doit être considérée comme plus grande dans le choix du ventilateur. De plus, la plaque en acier inoxydable doit être utilisée pour chauffer la plaque intérieure. Augmentation, le four couvre une grande surface.

Deux modes de chauffage indirect Chauffage indirect de deux types de mazout. Les caractéristiques de la méthode de chauffage à combustion indirecte, il doit y avoir un dispositif d'échange de chaleur, la terminologie est appelée échangeur de chaleur, la flamme du brûleur est brûlée dans le four de l'échangeur de chaleur, le matériau de l'échangeur de chaleur doit donc être en chaleur -acier inoxydable résistant (généralement SUS310S) L'épaisseur du matériau ne peut pas être inférieure à 5 mm), l'avantage de la méthode de chauffage indirect, car la flamme du brûleur brûle dans l'échangeur de chaleur, de sorte qu'elle ne causera pas de pollution secondaire par la poussière et les gaz d'échappement pendant le processus de durcissement, la température est uniforme et le contrôle de la température peut adopter un contrôle de tir en deux étapes et un contrôle de réglage proportionnel. La température de contrôle est relativement précise. L'inconvénient du procédé de chauffage indirect est qu'en raison de l'échange de chaleur à travers l'échangeur de chaleur, le rendement thermique est plus faible, le coût d'installation est relativement élevé et le four couvre une grande surface. Le chauffage direct infrarouge peut être divisé en infrarouge lointain et infrarouge élevé. Le chauffage infrarouge lointain est bien connu dans le monde. Lorsque le spectre de rayonnement de l'élément chauffant infrarouge lointain est le même que le spectre d'absorption de la pièce chauffée, l'efficacité thermique est la plus élevée, permettant ainsi une économie d'énergie. L'avantage du procédé de chauffage par infrarouge lointain est que le spectre de rayonnement directement absorbé par la poudre pendant le processus de chauffage amène la poudre à la surface de la pièce à se solidifier rapidement. Le four a un faible encombrement, mais l'uniformité de la température du four de la méthode de chauffage infrarouge lointain n'est pas bonne, de sorte que la conception actuelle est résolue par la méthode d'agitation du ventilateur de circulation.

Le spectre de rayonnement de l'appareil de chauffage pendant le chauffage à infrarouge élevé est absorbé à la fois par la pièce et la poudre, de sorte que la pièce et la poudre sont chauffées simultanément, de sorte que la poudre se solidifie plus rapidement, économisant ainsi de l'énergie. Les produits de chauffage généraux à infrarouge élevé sont principalement en verre, ce qui est facile à endommager lors de l'installation. Le chauffage infrarouge élevé a une durée de vie courte et sa durée de vie est d'environ 5000 heures à 8000 heures