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Ciment pour four rotatif 2.5X40-6.0X95m à vendre
| Model No. : | 2.5X40-6.0X95m |
|---|---|
| Brand Name : | Hongke |
| Color : | Customized |
Zhengzhou, Henan, China
- Fabricant
- Service OEM
- Certification de plate-forme
- Expo en ligne
Description du produit
Ciment pour four rotatif 2.5X40-6.0X95m à vendre
Le ciment pour four rotatif est l’équipement principal de la chaîne de production sèche et humide de clinker.
Four à ciment Cementplant est principalement utilisé pour la calcination du clinker. Il peut être divisé en séchoir et en four humide.
Le ciment pour four rotatif comprend un cylindre, un dispositif de support, un dispositif de support avec une roue de retenue, un dispositif de transmission, une tête de four mobile, un dispositif d'étanchéité en queue de four, un dispositif de tuyau d'injection de charbon, etc.
Dans des conditions de température élevée, le four rotatif à ciment fonctionne lentement sous une charge importante et à une vitesse alternative.
La maintenance de l'équipement accessoire et le niveau de la commande du système thermique sont liés à la sécurité et à l'efficacité du fonctionnement du four rotatif.
La maintenance du dispositif de transmission est centrée sur la lubrification, l'état de fonctionnement, la détection dynamique et la précision d'engrenage du pignon. La précision d'installation du dispositif de support détermine si le four rotatif peut fonctionner de manière sûre et fiable.
En fonctionnement, il convient de prêter attention à la répartition de la capacité portante, à la disposition de la roue de soutien, à la pression et au temps montants et descendants de l'engrenage hydraulique, à la force d'appui de la roue, à la distance entre la roue et le patin.
Le dispositif d'étanchéité affecte directement le système thermique et le coût de fonctionnement du four rotatif. Rotation renforcée Maintenance journalière de l'analyse des données du four, propice à la gestion des équipements.
4. Paramètres techniques de four rotatif de cimenterie
|
Specification |
Kiln Size |
Motor Power |
Total Weight |
Remark
|
||||
|
Diameter(m) |
Length(m) |
Slope (%) |
Yield (t/d) |
Speed (r/min) |
||||
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
External decomposition kiln |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
External decomposition kiln |
|
Φ3.0×45 |
3.0 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
---- |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
External decomposition kiln |
|
Φ3.0×60 |
3.0 |
60 |
4 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
|
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
External decomposition kiln |
|
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
Preheating calciner |
|
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
Preheating calciner |
|
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
Waste heat generator kiln |
|
Φ4.0×56 |
4.0 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
Preheating calciner
|
|
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
Preheating calciner |
|
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
Preheating calciner |
|
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
Preheating calciner |
|
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
Preheating calciner |
|
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
Preheating calciner |
|
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
Preheating calciner |
|
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
Preheating calciner |
|
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
Preheating calciner |
|
Φ 6.0×95
|
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
Preheating calciner |
5. Caractéristiques du ciment pour four rotatif
(1) Le four rotatif de la cimenterie a une structure simple, un volume unitaire élevé, une longue durée de vie du four, une vitesse de fonctionnement élevée, un fonctionnement stable, une efficacité élevée du transfert de chaleur, une faible consommation de chaleur, etc.
(2) Contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, utilisation de l'air secondaire, longue durée de vie de la doublure du four.
(3) Technologie et dispositif avancés de scellement de queue de four de tête de séchoir, opération stable, rendement élevé et ainsi de suite.
Dès la conception, la production, l’installation et le débogage, nous pouvons fournir une formation et des conseils aux travailleurs de l’acheteur, tels que des ingénieurs d’envoi chargés de diriger le site de construction. Nous assurons également la maintenance de la machine pendant un an.
Le Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd est situé dans la province du Henan, qui est la base culturelle de la région centrale de la Chine. Nous sommes une entreprise de fabrication de machines minières qui intègre la recherche scientifique, la production et le marketing.
Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et la production de fours rotatifs , séchoirs , concasseurs , etc., tels que le nouveau type de four rotatif à chaux, le four à céramsite, le four rotatif à oxyde de zinc, le four rotatif à boues, le four rotatif chimique, four rotatif métallurgique, broyeur Raymond, broyeur ultra-fin, séchoir grand et moyen, broyeur à boulets, broyeur à sable, chaîne de production de pierre, équipement de traitement des minéraux, etc.
Depuis la conception, la production, l’installation et le débogage, nous vous fournissons l’ensemble du service de suivi. Nous adhérons à l’objectif de haute qualité pour survivre, de bonne crédibilité pour faire du développement et nous attendons sincèrement de collaborer avec vous! 
Zhengzhou, Henan, China
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