Échangeur de chaleur en spirale de plaque brasée
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Échangeur de chaleur en spirale de plaque brasée

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Model No. : 1-250m²
Brand Name : WST
Principle : Mixing Heat Exchanger
Structure Material : Metal Material
Core : Core Evaporative Heat Exchanger
Type : Stainless Steel Heating Equipment
Application : Heater
Style : Plate
Ceramic Heating Equipment Type : Ceramic Electric Heater
Mixing Heat Exchanger Type : Cooling Tower
Recuperative Heat Exchanger Type : Tube Type Heat Exchanger
Heat Transfer Surface : Plate Heat Exchanger
plus
10yrs

Wuxi, Jiangsu, China

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  • Certification de plate-forme

Description du produit

Échangeur de chaleur en spirale de plaque soudé, Un échangeur de chaleur en spirale (SHE), peut se référer à une configuration de tube hélicoïdale (enroulée), plus généralement, le terme se réfère à une paire de surfaces planes qui sont enroulées pour former les deux canaux dans un arrangement à contre-courant. Chacun des deux canaux a un long chemin incurvé. Une paire d'orifices de fluide est connectée tangentiellement aux bras extérieurs de la spirale, et les orifices axiaux sont courants, mais facultatifs.

Le principal avantage du SHE est son utilisation très efficace de l'espace. Cet attribut est souvent exploité et partiellement réalloué pour obtenir d'autres améliorations de performance, selon des compromis bien connus dans la conception d'échangeurs de chaleur. Un compromis SHE peut être utilisé pour avoir un encombrement réduit et ainsi réduire les coûts d'investissement globaux, ou un SHE surdimensionné peut être utilisé pour avoir moins de perte de pression, moins d'énergie de pompage, rendement thermique plus élevé et coûts d'énergie plus bas.

Spiral heat exchanger


Construction

La distance entre les feuilles dans les canaux en spirale est maintenue en utilisant des goujons d'espacement qui ont été soudés avant le laminage. Une fois que le paquet de spirale principale a été roulé, d'autres bords supérieurs et inférieurs sont soudés et chaque extrémité est fermée par un couvercle plat ou conique boulonné sur le corps. Cela garantit qu'aucun mélange des deux fluides ne se produit. Toute fuite se produit du couvercle de la périphérie vers l'atmosphère, ou vers un passage qui contient le même fluide.


Caractéristiques

1, haute efficacité de transfert de chaleur (bonne performance)
Échangeur de chaleur à plaques en spirale est généralement considéré comme l'efficacité de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur tubulaire 1-3 fois. Le canal unique transversal n'a pas la zone morte d'écoulement. La perturbation de la colonne à pas fixe et du canal en spirale réduit le nombre de Reynolds critique du fluide, et le coefficient de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques en spirale peut atteindre 3000W / (㎡). K).
2, la récupération efficace de la chaleur à basse température
Échangeur de chaleur à plaques en spirale est faite par deux rouleaux, pour la récupération de la chaleur perdue, faire pleinement usage de la chaleur à basse température.
3, la fiabilité de l'opération est forte
Échangeur de chaleur à plaques en spirale non amovible en spirale de la face d'extrémité avec un joint de soudure, qui a une haute étanchéité pour assurer que les deux milieux de travail ne sont pas mélangés.
4, la résistance est petite
La buse sur la coque adopte une structure tangentielle. Perte de basse pression, traitement de vapeur ou de gaz à haute capacité; avec une capacité d'auto-nettoyage, en raison de son écoulement en spirale moyenne, la saleté n'est pas un dépôt facile; nettoyage facile, vapeur ou alcali peut être lavé, simple, adapté à l'installation de dispositifs de nettoyage; Le fluide se déplace dans un seul canal, ce qui permet des débits plus élevés que les autres échangeurs de chaleur.
5, peut être plus d'une combinaison
Un seul appareil ne peut pas répondre aux exigences, vous pouvez utiliser plusieurs combinaisons, mais la combinaison doit répondre aux exigences suivantes: combinaison parallèle, combinaison de séries, équipement et espacement des canaux identiques. Combinaison mixte: un canal en parallèle, un canal en série

Nominal heat exchanger aream2
Channel spacingmm
Calculating heat transfer area m2
Velocity1m/cesWhen handling capacitym3/h
Nominal diameter takeoverdg
Models
Weight(kg)
I 6B
I 6B
1
6
1.0
3.89
40
I 6,I 16B1-0.2/300-6
44
50
2
6
2.1
3.89
40
I 6, I 16B2-0.2/400-6
78
85
4
6
4.4
8.2
50
I 6, I 16B4-0.4/400-6
131
135
10
4.5
17.3
80
I 6, I 16B4-0.5/450-10
129
133
10
4.8
13.7
70
I 6, I 16B4-0.4/500-10
161
205
8
6
7.3
8.21
50
I 6, I 16B8-0.4/500-6
212
215
10
7.85
17.3
80
I 6, I 16B8-0.5/550-10
235
273
10
7.3
20.90
80
I 6, I 16B8-0.6/500-10
237
275
10
6
11.1
8.21
50
I 6, I 16B10-0.4/600-6
295
355
10
11.5
17.3
80
I 6, I 16B10-0.5/650-10
315
405
10
11.2
20.90
80
I 6, I 16B10-0.6/600-10
305
395
15
6
16.9
12.54
70
I 6, I 16B15-0.6/600-6
415
490
10
14.72
17.3
80
I 6, I 16B15-0.5/760-10
405
575
10
15.0
28.1
80
I 6, I 16B15-0.8/600-10
400
570
14
15.6
39.3
100
I 6, I 16B15-0.8/700-14
505
680
20
6
21.7
8.21
50
I 6, I 16B20-0.4/800-6
540
710
10
21.0
20.90
80
I 6, I 16B20-0.6/800-10
555
735
14
20.9
39.30
100
I 6, I 16B20-0.8/800-14
660
830
25
10
26.6
29.90
100
I 6, I 16B25-0.6/900-10
610
950
14
26.9
39.20
100
I 6, I 16B25-0.8/900-14
720
1060
30
10
28.2
28.10
100
I 6, I 16B30-0.8/800-14
750
1180
14
32.2
39.20
100
I 6, I 16B30-0.8/1000-14
980
1370
40
10
45.4
35.30
100
I 6, I 16B40-1.0/900-10
1130
1515
14
40.2
19.4
125
I 6, I 16B40-1.0/1000-14
1200
1630
50
10
53.9
35.3
100
I 6, I 16B50-1.0/1000-14
1360
1755
60
10
61.05
35.3
100
I 6, I 16B60-1.0/1100-10
1920
2112
14
60.08
49.40
125
I 6, I 16B60-1.0/1200-14
2000
2200
80
10
81.83
35.3
100
I 6, I 16B80-1.0/1200-10
2560
2816
14
80.9
49.40
125
I 6, I 16B80-1.0/1400-14
2667
1934
100
10
101.9
35.3
100
I 6, I 16B100-1.0/1300-10
3200
3520
14
100.06
49.40
125
I 6, I 16B100-1.0/1500-14
3333
3666
120
10
115.5
35.3
100
I 6, I 16B120-1.0/1500-10
3870
4257
14
119.0
49.4
125
I 6, I 16B120-1.0/1700-14
4020
4422
130
14
128.80
49.4
125
I 6, I 16B130-1.0/1750-14
4241
4665
18
129.09
63.5
150
I 6, I 16B130-1.0/1967-18
4462
4908
150
14
148.1
49.4
125
I 6, I 16B150-1.0/1890-14
4702
5172
18
148.2
63.5
150
I 6, I 16B150-1.0/2010-18
4962
5458
Carbon SteelPg6 \ 16kg / cm2Non type de démontage (Type I) échangeur de chaleur à plaques en spirale
Nominal heat exchanger area
m2
Channel spacing mm
Calculating heat transfer area m2
Flow velocityIm/cesWhen handling capacitym3/h
Nominal diameter takeoverdg
Type
Reference weight
(kg)
I 6T
I 16T
6
6
6.5
8.2
50
I 6, I 16T6-0.4/500-6
230
280
10
5.8
13.7
70
I 6, I 16T6-0.4/600-10
285
350
8
6
8.7
8.2
50
I 6, I 16T8-0.4/600-6
370
430
10
7.7
17.3
80
I 6, I 16T8-0.5/660-10
395
454
10
8.7
13.7
70
I 6, I 16T8-0.4/700-10
405
465
10
6
9.9
12.5
70
I 6, I 16T10-0.6/500-6
335
395
10
9.2
17.30
80
I 6, I 16T10-0.5/660-10
472
543
10
8.8
20.9
80
I 6, I 16T10-0.6/600-10
410
495
15
6
12.5
8.2
50
I 6, I 16T15-0.4/700-6
510
580
10
14.64
17.30
80
I 6, I 16T15-0.5/800-10
679
781
10
13.3
20.9
80
I 6, I 16T15-0.6/700-10
575
680
14
13.8
29.2
100
I 6, I 16T15-0.6/800-14
640
755
20
6
19.0
12.5
70
I 6, I 16T20-0.6/700-6
730
845
10
18.3
28.1
80
I 6, I 16T20-0.8/800-10
735
870
14
18.5
39.3
100
I 6, I 16T20-0.8/800-14
810
960
25
10
23.1
28.1
100
I 6, I 16T25-0.8/800-10
935
1120
14
23.3
49.4
125
I 6, I 16T25-1.0/800-14
1000
1165
30
10
29.0
35.3
100
I 6, I 16T30-1.0/800-10
1190
1470
14
28.1
59.4
125
I 6, I 16T30-1.2/800-14
1170
1425
40
10
40.9
20.9
80
I 6, I 16T40-0.6/1200-10
1725
1885
14
42.3
39.3
100
I 6, I 16T40-0.8/1200-14
1845
2110
18
44.9
63.5
150
I 6, I 16T40-1.0/1200-18
2075
2405
50
10
46.2
35.5
100
I 6, I 16T50-1.0/1000-10
1800
2085
14
53.2
49.4
125
I 6, I 16T50-1.0/1200-14
2490
2595
18
54.0
76.3
150
I 6, I 16T50-1.2/1200-18
2435
2820
60
10
56.8
20.9
80
I 6, I 16T60-0.6/1400-10
2330
2635
14
60.7
39.3
100
I 6, I 16T60-0.8/1400-14
2595
2850
18
59.6
63.5
150
I 6, I 16T60-1.0/1400-18
2730
3150
80
10
76.4
28.1
100
I 6, I 16T80-0.8/1400-10
2970
4060
14
78.6
39.3
100
I 6, I 16T80-0.8/1600-14
3210
3605
18
82.0
63.5
150
I 6, I 16T80-1.0/1600-18
3580
4205
100
10
101.4
28.1
100
I 6, I 16T100-0.8/1600-10
3905
4330
14
98.8
49.4
125
I 6, I 16T100-1.0/1600-14
4040
4585
18
98.8
76.3
150
I 6, I 16T100-1.2/1600-18
4200
4930
120
10
115.5
42.5
125
I 6, I 16T120-1.2/1400-10
4350
4980
14
119.0
59.4
125
I 6, I 16T120-1.2/1600-14
4770
5440
150
14
149.15
59.4
125
I 6, I 16T150-1.2/1800-14
6431
7396
18
149.86
76.3
150
I 6, I 16T150-1.2/2000-18
6643
7639
20
147.6
83.81
150
I 6, I 16T150-1.2/2050-20
6769
7784


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